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年产45 万吨合成氨装置先进节能控制系统 北京远东仪表有限公司 张洪垠 在以天然气为原料的年产45 万吨大型合成氨装置中，水/碳比控制、氢氮比控制是最为典型的两 套先进节能复杂控制系统，它们在整个合成氨装置生产中，发挥着节能挖潜、降低消耗、优化操作、 保证装置安全稳定生产等重要作用。 目前，在我国绝大多数类似装置上，虽然都采用了DCS 系统和设计有相应的控制方案，但并没有 很好的投用这些先进节能优化复杂控制策略，实际效果很不理想，多数厂家为手动控制或单回路控制， 自适应能力、抗干扰能力和调节品质较差，究其原因，主要是设计方案存在问题，实用效果不佳。 上个世纪80 至90 年代个别大化肥企业在30 万吨大型合成氨装置上实现了先进节能复杂控制， 但在年产45 万吨以上的合成氨装置上还是空白，下面就年产45 万吨的合成氨装置的先进节能复杂控 制策略予以介绍。 一、水/碳比先进节能控制系统 在以 “烃类蒸汽转化法”生产合成氨的工艺中，水/碳比是一段转化炉十分关键的操作参数。从 安全生产方面来看， 配入蒸汽不足，水碳比过低， 会造成触媒析碳，严重会造成事故而被迫停产。 但配入过量的蒸汽，造成水/碳比过高，会带来能耗急剧增加，这是生产极不经济的状况，不但白白 浪费了蒸汽，而且增大了一段炉的负荷。由此可见，水/碳比控制系统是生产中极为关键的控制回路。 通过充分开发和利用先进的自动化控制技术和DCS 功能，结合实际工艺操作特点和经验，设计出 成熟、可靠和实用的水/碳比先进节能控制系统，见图1 所示。 图1：水/碳比控制系统的构成 - 1 - PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version 本系统是以负荷给定为主控器，以原料气量和蒸汽量为付调，并以水碳比为目标进行控制的比值、 双向串级、智能控制系统 ，并具有逻辑加/减功能。工艺系统在加负荷时，要先加蒸汽，待蒸汽量确 实已增加后，增加天然气；系统减负荷时，先减天然气，后减蒸汽，从而保证水/碳比都不低于控制 值（SP）。当蒸汽量不足时，系统能自动降低天然气量，以保证触媒不结碳，蒸汽或天然气量本身扰 动时，自身付环进行自动调节。 1、系统构成 水/碳比控制系统主要由2 个PID 回路（FRCA1、FRCA2）、2 个主要设定操作单元（FL0209、FL0215） 和1 个智能逻辑选择单元构成，见图2 所示。 图2：水/碳比控制系统原理图 该系统共采用各种类型的DCS 内部仪表40 多块，其主要应用的内部仪表类型有： ① 指示单元， 具有输入指示、报警（高报警HI、低报警 LO、 化率报警VL、输入断线 IOP 等）功能。 ② 数据设定单元，具有数据设定功能，其PV 为指示，SP 为设定值。如分子量设定FL0202、 水/碳比指示设定FL0209、工厂负荷指示设定FL0215。 ③ PID 调节单元，如总碳流量FRCA1 调节器和蒸汽流量FRCA2 调节器。 ④智能逻辑选择单元，高/低智能选择和逻辑加减量控制，如FX0210（K=1.02）和FX0228（K=0.9）， 通过系数K 的设置实现加减速率的限制。 ⑤ 滤波单元， 防止信号急剧 化而影响调节质量， 如总碳滤波仪表FX0202 和负荷设定滤波 仪表FX0217。 ⑥ 运算单元，如对输入信号进行的各种算术运算、温压补偿运算等，如乘法器 FX0213、除法 器FX0212。 ⑦ 低选器（均为自动），如逻辑单元中的FX0211、FX02