水泥厂燃烧器设计-.doc

1.设计准备 1.1 一般性认识 燃烧器是水泥厂烧成系统的主要设备，他对节能降耗、提高熟料产质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用率、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx 的排放量有着举足轻重的作用。随着新型干法窑外分解术的不断应用，对燃烧器的要求也日益提高。鉴于其对回转窑技术性能及运转率的影响较大，各国水泥装备设计、制造公司均把燃烧器作为重点设备进行开发和研制。随着我国水泥厂规模的不断扩大， SKIPIF 1 0 、 SKIPIF 1 0 生产线的普及，为解决大型多通道燃烧器长期依靠进口的状态，我国各大水泥装备公司、大专院校先后进行了各种形式的多通道燃烧器的开发和研究，取得了可喜的成果[1]。 新型干法水泥窑主要使用多通道煤粉燃烧器来煅烧熟料，多通道煤粉燃烧器是一种将旋流和直流射流相结合的燃烧器???风道范围由三风道、四风道直至燃烧两种以上燃料的五风道。煤粉的喷射、点燃以及二次风的卷吸都是由它来完成；燃烧器的结构、操作以及性能将直接影响到煤粉的燃烧状况、窑系统的操作、能耗的大小、孰料产量与质量、耐火砖、窑口衬料和窑筒体使用寿命的长短以及操作难易程度、对燃料的适应性、NO2的生成等。 作为窑用燃烧器，喷煤管在熟料煅烧过程中起着关键的作用。水泥熟料的品质、窑的产量耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与喷煤管的选择和使用相关。在喷煤管的选择上一般应注意以下几个事项： （1）火焰形状呈毛笔状或正柳叶形，活泼有力，形状不散，无分支。 （2）火焰有刚度，二次风对它的冲击不形成影响。 （3）热力集中，便于提高烧成带的温度，有利于熟料的煅烧。 （4）不冲击窑皮，不损伤窑耐火材料。 （5）能有效改善煤粉燃烧特性，有利于煤粉的完全燃烧、降低热耗、对煤质适应性强。 回转窑燃烧器与庞大的窑体相比 , 无论从外形、重量和造价上均难以望其项背, 然而 , 它对节能降耗、提高产质量、延长火砖和窑体的使用寿命、避免工艺事故、提高运转率、扩大资源利用、缩短窑筒体长度、降低有害气体NOx 的排放等却有着举足轻重的作用。因此, 回转窑煤粉燃烧器在能源逐渐紧张以后发展相当迅速, 由使用上百年的单风道, 很快发展到双风道、三风道、四风道, 甚至烧两种以上燃料的五风道。性能优良的四风道煤粉燃烧器, 其一次风已可降到3 %～4 % ,故烧单一燃料煤粉的燃烧器没有多于四个风道的。从结构型式上可分为轴流式、分割式和旋流式, 除头一种外, 后两种型式在我国都有应用[2]。理论研究和生产实践均表明, 四风道比三风道好, 旋流式比分割式优越,不仅可以烧优质烟煤, 还可以烧劣质煤、低挥发分煤和无烟煤等。因此, 国内外在煤粉燃烧器的应用方面发生了三个明显的转化趋势, 即由三风道向四风道、分割式向旋流式、烧优质烟煤向烧劣质燃料方向转化。我国最早引进的都是日本燃烧炉和宇部公司的分割式三风道, 如冀东、宁国、宝山、邗江等水泥厂。稍后为日本小野田水泥公司的旋流式三风道, 如小屯、平顶山和大连华能—小野田等水泥厂。接着又引进了丹麦史密斯公司的第一代Swirlax 型旋流式三风道, 如柳州、江西、鲁南、珠江、邯郸、顺昌、牡丹江等水泥厂。随着双阳水泥厂2000t / d 生产线的投产, 德国洪堡公司的旋流式三风道在我国开始应用, 如琉璃河、新疆、浩良河、北京等水泥厂。法国皮拉得公司的旋流式三风道首先在我国淮海水泥厂使用, 而后投产的广东云浮水泥厂也引进了这种。随着燃烧器的发展, 旋流式四风道煤粉燃烧器已研制成功, 有德国的PYRO —J ET 型, 法国皮拉得公司的Rotaflam 型和丹麦史密斯公司的Cent rax 型、Duoflex 型等。前两种在我国均有应用, 后两种还未进入我国市场。近年来我国投产的2000t / d 生产线基本上都是引进Rotaflam 型, 如葛洲坝、天津振兴、河南鹤壁等水泥厂。天津水泥工业设计院和南京水泥工业设计院为巴基斯坦设计的四条2000t / d 生产线也都选用了Rotaflam 型。现在冀东、宁国老生产线4000t / d 都改用了Rotaflam 型, 新生产线4000t / d 和2000t / d 也都分别直接选用了Rotaflam 型, 淮海水泥厂也改用了Rotaflam 型等[2]。 70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑多通道煤粉燃烧器，使窑的一次风用量由传统的20%～30%下降至12%～15%，同时窑的操作及熟料煅烧情况得到明显改善。经过20多年的技术进步，目前窑的一次净风用量已降低到6%～8%，大大改进了窑的燃烧效率和热效率。与此同时，水泥窑对燃煤品质要求不断降低，无烟煤、劣质煤及再生燃料（即工业和民用可燃垃圾）的利用技术渐成热点，从而促使燃烧器结构形式不断的改进。自传统