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龙丰铜业公司熔铸熔炼工序除尘工艺浅析学 生： 张晓鹏指导老师：崔 鹏  专 业：工业环保与安全技术 班 级：工环0801 内容列表 粉尘的概念 粉尘泛指因机械过程（如破碎、筛分、运输）和物理化学过程（如冶炼、燃烧、金属焊接）而产生的，粒径一般在1mm以下的微细固体颗粒的总称。其中，因物理化学过程而产生的微细固体颗粒又称为烟尘。在采矿、冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业部门的生产中均产生大量粉尘。 龙丰铜业公司熔铸熔炼车间粉尘的主要成分为焦炭、磷粉及SiO2,Al2O3等烟尘。其生产工艺流程为： 生产工艺流程图 粉尘的来源 粉尘的分类 粉尘的危害 生产性粉尘的传播机理  生产性粉尘的传播机理 综合尘化作用：当胶带运输机的粉料从高处下落到地面时，由于气流和粉尘的剪切作用，被物料及压出来的高速气流会带动着粉尘向四周飞溅。另外，粉尘在下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，高速气流也会使部分物料飞扬。如图所示： 过滤除尘技术 除尘技术就是利用两相流动的气固或液固分离原理（包括重力分离、惯性力分离、库仑力分离、水膜除尘和过滤）捕集气体中的固态或液态颗粒物。常用的除尘装置有机械式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、过滤式除尘器和袋式除尘器。 龙丰铜业公司的熔铸车间主要采用袋式除尘器和电除尘器，来除去在高温条件下燃烧出的焦炭、磷粉及SiO2,Al2O3等烟尘。由于袋式除尘器和电除尘器都各自有缺点，除尘效率不高，成本占用大，公司采用新的除尘技术和工艺即电袋复合式除尘技术，从而大大提高了除尘效率。 除尘器的特点 袋式除尘器概述 袋式除尘器的分类 按清灰方式分类 机械振打清灰式、逆气流清灰式、脉冲清灰式、气环清灰式、复合清灰式 按滤袋形状分类 扁袋 圆袋 按滤尘方向分类 内滤式 外滤式 按通风方式分类 正压式，也叫压入式 负压式，也叫吸出式 按进气口位置分类 下进风 上进风 袋式除尘器的分类 吸入式和压入式流程图 袋式除尘器的工作原理 袋式除尘器的工作原理 如图所示，这是过滤除尘作用微观的工作机理示意图。在图中，各种不同的作用方式都表现了出来，对于介质在滤料中的流动的流畅，通常是按照势流和黏性流这两种情况来考虑的，而对于一般的常见的袋式除尘过滤的情况，按照黏性流来考虑更为理想一些。经典过滤机理： 袋式除尘器的工作原理 袋式除尘器过滤过程中拦截效应是以拦截机理为基础的，这个机理的内容为：粉尘粒子没有质量，但是有粒径的大小，在这种情况下，粉尘粒子尽管有粒径上的区别，但都随除尘器内的气流的轨迹运动。如图所示的这一条曲线即为这个例子的运动路径，位于这条流线下面包括面积为b粒径为d。所有粉尘粒子都将会被拦截下来。所以，这一条轨迹曲线即距离滤料距离最大的地方可以被阻拦下来的粉尘粒子的运动路径，称为极限轨迹。拦截效应： 袋式除尘器的结构及优缺点 电除尘器 电除尘器 电除尘器的主要优点： 压力损失小，一般为200～500Pa； 处理烟气量大，可达105～106m3/h； 能耗低，大约0.2～0.4kWh/1000m3； 对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99％； 可在高温或强腐蚀性气体下操作. 电除尘器的工作原理 三个基本过程 悬浮粒子荷电－高压直流电晕； 带电粒子在电场内迁移和捕集－延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区电除尘器）； 捕集物从集尘表面上清除－振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗. 电除尘器的工作原理 电除尘器的工作原理 单区和双区电除尘器: 电袋式复合除尘器 电一袋式复合除尘器结构及工作原理：电一袋复合除尘器的含尘烟气经进口喇叭内气流分布板的作用，均匀地进入收尘电场，大部分粉尘在电场中荷电，并在电场力作用下向收尘极沉积。袋收尘区可划分为若干个独立的收尘室，每个收尘室安装1个提升阀，当采用离线清灰时，可有规律的关闭某个室的提升阀，烟气便不能从该室的滤袋通过。 电袋式复合除尘器 电袋除尘器的实物图： 电袋式复合除尘器 电袋式复合除尘器关键技术： ①前部电收尘区以其获得一定效率作为目标； ②气流分布在进口喇叭内仍需设置气流分布装置； ③设计时必须按照流体力学理论计算确定气路结构、参数； ④当处理烟气量较大时，采用脉冲清灰，相应地烟气净化采用外 滤式； ⑤滤袋直径的确定主要考虑喷吹气流的大小. 电袋复合除尘器的优点： 投资低；占地面积小，其占地面积与袋除尘器相近；基础费用少；电耗小，