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韶关韶钢恒然锌业有限公司项目 环境影响报告书 （简本） 委托单位：韶关韶钢恒然锌业有限公司 编制单位：中山大学环境科学研究所 二〇一〇年四月 （一）建设项目情况简述 项目名称：韶关韶钢恒然锌业有限公司项目项目性质：新建建设单位：韶关韶钢恒然锌业有限公司项目地点：粤北危险废物处理处置中心内（翁源县铁龙林场鸭麻湖）。地理位置见附图1。项目拟综合利用环境保护部、发展和改革委员会第1号）HW23含锌废物中的“热镀锌工艺尾气处理产生的固体废物”（废物346-102-23），具体见表。 表建设规模及产品方案 综合利用危险废物 行业来源 废物小类及代码 废物来源 综合利用危险废物名称综合利用量（吨/年） 产品产量 含锌废物 金属表面处理及热处理加工 热镀锌工艺尾气处理产生的固体废物（346-102-23） 广东省韶关钢铁集团有限公司 吨/年 瓦斯灰 5 合计 15 建设内容：项目占地面积27199.9m2。设计处理规模为15万吨/年含锌废物，年产次氧化锌产品1.35万吨/年。整个厂区由生产区（包括堆场、联合储库、回转窑、废渣堆棚、成品库等）、辅助生产设施（包括维修间及仓库、控制室、门卫及地磅房、变压器室等）、环境保护设施（包括污水处理设施、废气处理及收集、烟气脱硫系统等）以及食堂等组成。总投资：5000万元人民币，其中环保投资450万元，占总投资的9.0%。定员及工作制度项目定员人，主要生产车间采用连续工作制，即年工作30天，每天工作3班，每班工作8小时。工艺流程：目前国内从瓦斯灰及其它含锌废物中提取次氧化锌主要有湿法、火法两种工艺，在韶关地区应用较成熟的工艺是火法中的回转窑还原挥发（烟化）法即Waeltz法。回转窑还原挥发（烟化）法广泛用于处理炼铁高炉瓦斯灰等，其工艺工程是往干燥后的含锌废物中配入40%～50%的炭粉，含锌废物与炭粉一起进入回转窑内，在高温状态下，含锌废物中的金属氧化物与炭粉接触，被还原出金属蒸气而进入气相，在气相中又被氧化成氧化物，炉气经冷却后导入收尘系统，使氧化物被收集。回转窑还原挥发（烟化）法即Waeltz法工艺流程包括原料堆存、配料、混合、氧化焙烧、炉渣冷却、烟道冷却、布袋收集和成品包装等主要工序，具体工艺流程详见图1。 具体流程如下： 原料堆存：瓦斯灰和由汽车运至进行堆存。考虑到含锌废物来源不稳定，并且各种原料有一定配比，因此按比例进行分类存放，储存容积按5天考虑。配料：配料间设有个配料所有配料。瓦斯灰和通过配料。混合：瓦斯灰和进入混合机中进行充分混合，并改善物料粒度和增加物料的表面活性。混合好的物料通过带式运输机运输至各回转窑尾，或通过单侧手动黎式卸料器控制进入进料暂存仓。烟道冷却产生的返料返回暂存仓，重新与原料混合进入回转窑尾。 氧化焙烧：回转窑由筒体、窑衬、滚圈、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置组成。炉料从窑的高端加入（窑尾），燃料从窑的低端加入（窑头）喷入；烟气从高端排出，炉渣从低端排出。含锌物料加入到具有一定倾斜度的回转窑内，窑体由电动机带动，以一定速度转动时，炉料翻滚，并从一端向另一端流动，燃料产生的高温炉气与炉料流动的方向相反，炉料中的金属氧化物与还原剂产生良好的接触被还原。锌、铅、铟、锗、铋等有价金属以物料中的焦炭作为还原剂进行还原挥发进入烟气，然后再被氧化成氧化物，并与烟气一同进入收尘系统被捕集下来。整个焙烧过程分为预热带、焙烧反应带及冷却带三段。在窑尾预热带入窑物料将被迅速加热，温度控制在650～850℃之间，反应段若温度低于650℃，反应带太短，反应温度会降低，将导致锌挥发率降低，而温度高于850℃，反应带会后移，炉料将熔化、结团，也将影响挥发效果。焙烧反应带的温度控制在1100～1250℃，在此反应段，物料中的次氧化锌将先被碳或一氧化碳还原成锌蒸气进入气相，随窑内气流从窑尾进入烟气冷却段，再被气相中的氧或二氧化碳氧化还原成次氧化锌，最后收集于布袋中。窑头冷却带温度控制在950℃。反应后的窑头将配置一台鼓风机对窑内进行空气补充，还将配有一套喷油装置，用于回转窑的燃料补充和启炉点火。 渣冷却及处置：氧化焙烧后的渣经冷却带降温后从窑头处排出，进入渣水冷池，再由水封拉链机捞出，经带式输送机送至渣堆场暂时存放渣堆场暂时存放，最后烟道冷却及返料回收：氧化焙烧过程产生的含锌烟气随窑内气流从窑头流向窑尾，进入烟道冷却系统。由于回转窑旋转工作时窑内物料反复混合产生大量粉尘，因此进入烟道的烟气中势必含有窑渣颗粒及物料颗粒，高温烟气首先进入，将烟气中较大粒径颗粒去除不仅可以提高次氧化锌成品的品位，还能有效回收物料，增加物料的利用系数。随后烟气进入U型管道，U型管道底部沉入水槽中进行降温，并在U型段底部设有沉降斗，对沉降下来的物料和次氧化锌进行收集。U型段斗仓收集的物料通过