高性能水泥的生产及质量控制.ppt

高性能水泥的生产及质量控制 国家水泥质量监督中心 中国建筑材料科学研究总院 水泥与新材料技术顾问 全国水泥标准化委员会技术顾问 王文义 教授级高级工程师 2010年，我国水泥产量已经达到18.9亿吨，占世界水泥产量的60%，企业有5000多家，其中粉磨站约有1500家，80%以上水泥为新型干法窑生产（1300多条线），形成以现代化水泥生产为主体的新局面。 水泥产品质量达到国际先进水平，大型装备实际国产化，水泥生产技术在国际上具有强大的竞争力。 当前水泥企业的主要任务是节能减排，消纳工业和生活排出的废弃物，促进全社会的绿色化、生态化发展进程。 一、现代水泥的生产与管理 现代水泥生产是以新型干法窑烧成熟料，现代粉磨技术进行物料的粉磨，生产运行管理全部由中央控制室控制，全厂为无粉尘污染的清洁工厂。 1、两磨一烧工艺 2、以均化—均匀—稳定为中心的生产模式 均化——原燃材料的预均化及均化，解决进厂原烧材料的质量、成份波动。 均匀——生产过程中的配料（如生料配料、水泥配料）即由电子计量称进行动态管理。 稳定——保证产品质量的稳定性。 3、水泥企业质量管理规程的实施 水泥生产全过程贯彻实施“水泥企业质量管理规程”是水泥行业的传统经验。2011年1月1日实施的工信部发布的新规程，是以新型干法窑生产线为中心的规程。 出厂水泥强度目标值=等级值(42.5MPa)+1.2MPa+3S≈48MPa低于此值为未遂质量事故。 原燃材料采购进厂 堆放、预均化、均化 入磨（生料）物料的细度、水份、主要成份 入窑生料 率值控制 熟料质量评价 入水泥磨物料计量、配比 成品细度、so3等全过程都有严格规定 。 二、硅酸盐水泥的矿物组成与水化产物 1、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 成份 一般 波动 性能 C3S 60% 45% —75% 优异 C2S 15% 5%—30% 后期 C3A 7% 3%—13% 早期 C4AF 10% 4%—17% 抗折 MgO 2% 0.5%—5.5% 安定性 fCaO ＜1.5% 安定性 R2O 0.6% 0.3%—1.2% 耐久性 SO3 0.4% 0.3%—1.2% 耐久性 2、矿物组成与率值关系 在熟料配 KH P 料时严格控 制三率值KH、 C3S C2S C3A C4AF N、P即可。 n 3、硅酸对水泥的水化产物 C—S—H： CaO-SiO2-H2O C/Si=0.8-1.5 1.5-2.0 Ⅰ型 Ⅱ型 CH： Ca(OH)2 Aft：3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O 称钙矾石，成份是变动的。 AFm：3CaO.Al2O3.CaSO4.12H2O 称单硫型水化硫铝酸钙 矿渣水泥的水化产物——与硅酸盐相比 Ca(OH)2 含量减少，结合水量少 石膏矿渣水泥水化产物 （80%—85%矿渣+10%—15%石膏+5% 熟料） C-S-H和钙矾石 4、硅酸盐水泥的凝结硬化过程 1、起始期——水泥加水后，立即急剧反应，放热，石膏、可溶碱、C3A、C3S水化，AFe形成，放热下降。这阶段很短（4-5min）。 2、诱导期——进入缓慢水化阶段，一般40min-2h，由硅酸盐矿物水化，胶体状产物逐渐形成网络结构，浆体失去部分流动性，产生初凝。 3、加速期——反应速度加快，大量C-S-H、Ca(OH)2形成，又大量放热（二个峰），AFe继续生成，浆体完全失去流动性，终凝产生。进而产生强度。 扩散控制期——水化产物不断增加，颗粒表面包裹的厚度与密度不断增加，这时水进入颗粒表面，必须穿过包裹层，进入控制期，水泥浆不断硬化。 三、通用硅酸盐水泥的组成与特点 解放以来，我国通用硅酸盐水泥一直实施多品种多标号的发展路线，多品种是生产通用硅酸盐水泥时允许掺加混合材料，并依据混合材料种类和掺量划分通用水泥品种。 多标号就是按水泥强度高低，将水泥质