形位公差测量.ppt

* 刘晴晴 * 形状和位置公差及其检测第四节 形位公差与尺寸之间的关系 例如：当轴处于最大实体状态时，其轴线的直线度公差为0.1mm，当轴的实际尺寸小于20mm，如19.9mm时，其轴线的 直线度公差为（0.1+0.1）mm=0.2mm；当轴的实际尺寸为最小实体尺寸19.7mm时，其轴线的直线度可达最大值，且等于给出的直线度公差与尺寸公差之和，为（0.1+0.3）mm=0.4mm. * 刘晴晴 * 形状和位置公差及其检测第四节 形位公差与尺寸之间的关系 最大实体要求应用（基准要素） 1.最大实体要求应用于基准要素时，基准要素应遵守相应的边界，即其体外作用尺寸偏离其相应边界时，允许基准要素在一定的范围内浮动。 2.分类：基准要素本身采用最大实体要求、基准要素本身不采用最大实体要求 3.基准本身采用最大实体要求时，其相应的边界最大实体实效边界，此时，基准代号应直接标注在形成该最大实体实效边界的形位公差框格下面。 4.基准本身不采用最大实体要求时，其相应的边界最大实体边界，此时，基准代号应标注在基准的尺寸线处，其连线与尺寸线对齐。 * 刘晴晴 * 形状和位置公差及其检测第四节 形位公差与尺寸之间的关系 最大实体要求的两种特殊应用 1.当给出的形位公差值为零时，则为零形位公差。此时，被测要素的最大实体实效边界等于最大实体边界，最大实体实效尺寸等于最大实体尺寸。 零形位公差： 当关联实际要素采用最大（最小）实体要求且形位公差为零时成为零形位公差，用0M表示。零形位公差可视为最大实体要求的特例，此时，被测要素的最大（或最小) 实体实效边界等于最大（或最小）实体边界，最大（或最小）实体尺寸等于最大（或最小）实体尺寸。 * 刘晴晴 * 形状和位置公差及其检测第四节 形位公差与尺寸之间的关系 2.当形位误差小于给出的形位公差，又允许其实际尺寸超出最大实体尺寸时，可将可逆要求应用于最大实体要求。从而实现尺寸公差与 形位公差相互转换的可逆要求。此时，在形位公差框格中最大实体要求的形位公差值后加注“ R ”。 3.最小实体要求 定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种公差要求。 标注：在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号 “L” 。应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“ L ”。 应用：适用于中心要素。主要用于需保证零件的强度和壁厚的场合。 边界：最小实体实效边界。即：体内作用尺寸不得超出最小实体实效尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。 DLV=DL±t 内表面为“+”，外表面为“-”。 返回 * 刘晴晴 * 形状和位置公差及其检测第五节 形位公差的选择与标注 基本技能：通过学习形位公差项目、公差原则、形位公差值的选择，掌握形位精度设计的基本方法。 形位公差项目的选择：应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的形位公差项目及相应的莆位误差检测项目。 在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向全跳动公差代替。不过应注意，径向全跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。 形位公差值的选择：总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。 根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，按表中数系确定要素的公差值。并考虑以下因素：同一要素给出的形状公差应小于位置公差值；圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值；平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 * 刘晴晴 * 形状和位置公差及其检测第五节 形位公差的选择与标注 对于以下情况，考虑到加工的难易程度和除主参数以外的其它因素的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1～2级选用：孔相对于轴；细长比较大的轴和孔；距离较大的轴和孔；宽度较大（大于1/2长度）的零件表面；线对线和线对面的相对于面对面的平行度、垂直度公差。 形位未注公差值的规定 为简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，不必在图样上注出形位公差，形位未注公差按以下规定执行。 未注直线度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级，在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。如“GB/T1184—K”。 未注圆度公差值等于直径公差值，但不得大于径向跳动的未注公差。 未注圆柱度公差不