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中国葡萄酒装备发展现状及发展方向 一、葡萄酒行业状况 1.消费习惯的改变带动消费的增长 随着国内经济的持续增长，人们的消费习惯已经潜移默化地改变，酒的消费逐渐从嗜好型转向交际和品尝型。同时，随着消费者健康消费意识的增强，人们饮酒也从高度向低度及营养型转变。近年，随着国家对“三农”问题的重视，葡萄酒和果酒企业迎来了一个绝好的机遇。 2.市场发展潜力巨大 葡萄酒自2000年以来，产量每年平均增幅达到15%～20%，是饮料酒类中增幅最快的，2005年产量达到43.43万千升，专家预计到2010年将达到60万千升～90万千升。全国酿酒葡萄的种植面积到2001年已从40万亩发展到70万亩，其中已经结果和进入丰果期的约40万亩左右，正在形成环渤海湾、怀涿盆地、甘肃武威、黄河故道区、宁夏银川、新疆、东北等葡萄栽培区域。近三年葡萄的种植满足不了产量的增长需要，以致价格居高不下。 二、葡萄酒加工设备现状 1.葡萄酒企业配备的设备 发酵罐是原料处理企业的必备，国内使用的容量多为30立方米～50立方米，少数为100立方米，最大的300立方米发酵罐在王朝公司。罐的形式有立式罐和卧式旋转罐，带夹套或弥勒板冷却。 前期处理设备主要是除梗破碎机、果汁分离机、螺旋式压榨机、压板压榨机、气囊压榨机，生产能力范围：5吨/时～50吨/时，大多数为20吨/时。 酒的后期处理设备为酒泥真空过滤机，速冷机、圆盘式和板框式澄清过滤机，皮渣蒸馏机组等。 酒的灌装目前用的是旋转冲瓶机—低真空灌装机—自动压塞机—缩帽机—贴标机，产量绝大多数为2,500瓶/时～6,000瓶/时，8,000瓶/时～12,000瓶/时基本上为国外进口设备，只有几个产量在万千升以上的大公司使用，大约有二十几条进口设备。 2.葡萄酒设备生产企业情况 国外厂家：目前葡萄酒设备在国内份额较多的是意大利和法国生产的，德国生产的次之，他们凭借本国多年的葡萄酒成型工艺，完善了设备的功能。像意大利国内有100多个专业服务于葡萄酒企业的机械厂家，分工合理，专业性强，价格便宜，占有较多的份额。比较知名的企业有贝塔拉索的大型灌装线、菲美的小型灌装线和前处理设备，帕多万和维洛的过滤设备、瓦斯林的前处理设备等被国内引进的较多。 国内企业：在计划经济年代，原轻工部唯一确定的葡萄酒设备定点生产企业是河南新乡轻工机械厂。改革开放以后，生产葡萄酒设备的企业逐年增多，但绝大多数是小企业进行简单地仿制。新产品开发及产品升级换代速度不快的原因，一是：葡萄酒设备与啤酒设备相比产值及售价很低，国内有能力开发的企业不屑一顾，而小企业又缺乏开发实力；二是八五期间啤酒装备大发展，新乡轻机等企业也将注意力转向啤酒设备，但国内能够几十年来一直从事葡萄酒设备制造的仍是河南新乡轻机股份公司，其发展过程也是中国葡萄酒设备发展的一个缩影。新乡轻机从上世纪六七十年代与广东轻工设计院合作制造的葡萄破碎压榨机，到80年代和长城公司、张裕公司、王朝公司合作生产除梗破碎机、压榨机、板框过滤机及后来自主开发新型除梗破碎机、对压板压榨机、圆盘式过滤机，自动压塞机等，满足了国内葡萄酒企业的基本需求，市场覆盖率达98%以上。发酵罐的制作企业主要有山东泰安普瑞特、天津五环、河北张家口等企业，主要以立式罐为主。 3.葡萄酒企业设备现状 目前，据统计葡萄酒企业有600多家，年产万千升以上的7家，其他绝大多数是中小企业。葡萄酒企业可以大致分为以下几类：一是张裕、王朝、长城等老牌葡萄酒企业和发展较快的大型葡萄酒企业。发酵罐绝大部分为国产，前期处理设备多数为进口；灌装线绝大部分为进口，装备先进，技术完善。 二是从其他行业涉足葡萄酒和主要以加工原汁为目的的企业。发酵罐基本为国产，前期处理设备国产占大多数，但还有不少的企业装备落后，至今仍使用着上世纪六七十年代的落后设备，甚至有些厂家还使用着简陋的土制机器。灌装线80%以上为国产设备，但质量差别较大，价值从十几万元到上百万元，还有10%以上的厂家用手工灌装，卫生条件较差。 三是沿海和发达的大城市葡萄酒分装企业没有发酵基地，靠买原汁过滤后直接灌装。这些企业的设备比较先进，外观较好，起步较高。其进口和国产设备数量不分上下。 三、葡萄酒设备的发展 1.国产葡萄酒设备的技术状况 立式发酵罐由于制作简单，技术水平差别不大；旋转发酵罐由于受到专利保护的限制，国内制作较少，技术还有待完善。前期处理的除梗破碎机和螺旋式压榨机与国际上没有多大差别，同类型机可以替代进口；气囊压榨机由于国内无合适的气囊生产厂家，核心件难以实现国产化；圆盘式和板框式过滤及真空过滤接近国际水平；灌装线的自动控制不先进，8,000瓶/时以上灌装线的信息化控制技术不成熟，套帽缩帽及贴标机和进口设备还有差距；葡萄的综合开发设备还没有深入的研究。 2.葡萄酒设备的发展方向 随着国内“循环经济