XK5032A数控立式升降台铣床介绍.doc

XK5032A数控立式升降台铣床介绍 一、主要特点 XK5032A数控立式升降台铣床是在X5032系列升降台铣床的基础上配以伺服电机驱动的数控系统而改进设计构成的经济型数控机床，该机床保持了X6132系列机床适用范围大、通用性好的优点，其主轴保留了18级齿轮变速具有很宽的变速范围。采用伺服电机驱动，经减速机构，传给纵、横、垂向滚珠丝杠实现三方向的进给运动，升降台移动采用了带制动的大扭矩伺服电机,能防止因突然停电而产生的下垂位移。其主要特点如下： 1． 机床刚性好，能承受重负荷切削工作。 2． 机床具有足够的功率和宽广的主轴变速范围。能使用硬质合金刀进行高速切削，充分发挥刀具效能。 3． 主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。 4． 机床重要的传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有足够的使用寿命。 5．机床三向运动均有限位装置，机床安全性好。 6． 机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。同时设有指示器便于检查。 7． 可靠性好、经济实用，价格功能比好。 8． 机床配置FANUC 0i mate MC数控系统，也可根据用户要求配置其它数控系统。 该机床主要适用于加工中、小型的各种复杂形状的表面和型腔零件，以及冲、锻模、塑料模等各类模具。适用于工具、模具、航空、航天、电子、汽车的机械制造和各种维修行业及学校教学使用 该产品被评为四川省名牌产品，自贡市科技进步二等奖。 主要规格参数 工作台面积（宽×长） mm 320×1320 T形槽（槽数-宽度X间距） 3-18×70 三向行程（X/Y/Z） mm 670/250/320 主轴端面到工作台面距离 mm 80-400 主轴中心线到床身导轨的距离 mm 350 主轴套筒移动距离 mm 70 立铣头最大回转角度 ±45° 主轴锥孔 7：24 ISO50 刀柄形式 XT50 主轴转速 r/min 18级30-1500 主轴电机功率 Kw 7.5 进给速度（X/Y/Z） mm/min 5-1000 快速进给（X/Y/Z） mm/min 5000/5000/2000 定位精度（国标） mm 0.035 重复定位精度（国标） mm 0.020 工作台最大承重 kg 200 机床外形尺寸（长X宽X高） mm 2490×2050×2059 机床净重（约） kg 2700 三、FANUC 0i mate MC系统功能 （一）、基本功能： 1、控制轴： 控制轴数3轴 联动轴数3轴 最小输入单位 0.001mm,0.001deg，0.0001inch 伺服HRV控制 公制/英制转换 Z轴闭锁 机械锁住 急停 超程保护 存储行程限位1 镜象（G51.1） 反向间隙对快速和进给分别补偿 丝杠螺距误差补偿 2、操作 自动运行 MDI运行 程序重新启动 空运行 单程序段 JOG进给 手动回参考点 手轮进给倍率 便携式手脉 1个 DNC运行（5m长电缆） 3、插补功能 定 位 （G00） 直线插补（G01） 圆弧插补（G02、G03） 进给暂停（G04） 回参考点(G28） 螺旋插补（G02、G03） 回参考点检测（G27） 单向定位（G60） 4、进给功能 快速进给速度 快速进给倍率 每分钟进给 JOG倍率 自动加/减速 进给倍率 AI先行控制（G05.1） 5、程序编辑 存储的程序数量 400 加工程序编辑 程序保护 背景编程（后台编辑） 示教编程 零件程序存储长度640m（256KB） 6、程序输入 绝对/增量编程 平面选择 坐标系旋转（G68） 极坐标指令（G16） 子程序调用 坐标系设定 用户宏程序B 钻削加工循环 比例缩放（G51） 工件坐标系 7、数据的输入/输出 外部I/O设备控制 外部数据输入 外部键输入 外部工件号检索 外部程序号检索 PCMCIA接口 8、辅助功能 辅助功能 M 辅助功能锁住 9、刀具功能/刀具补偿 刀具功能（T代码） 刀具长度补偿 刀具半径补偿C 刀具位置偏置 10、设定和显示 状态显示 时钟显示 当前位置显示 程序显示 自诊断功能 报警显示 帮助功能 数据保护健 实际切削速度显示 运行时间和工件数显示 汉语显示 设定/显示单元 8.4″TFT彩色显示器 图形显示 英语显示