土工模袋混凝土护坡、振动沉模防_渗墙施工质量检验评定标准.doc

ul关于发布《土工模袋混凝土护坡振动沉模防渗墙施工质量检验评定标准（试行）》的通知 发布时间：2004-1-19 0:0:0 ???? 点击数： 116????稿件来源： 江苏省水利厅???? 省水利工程建设局、各市水利（水务）局、厅直属有关单位：????近年来，土工模袋混凝土坡、振动沉模防渗墙施工技术在我省水利工程建设中已得到较为广泛的应用。为规范相应的施工质量检验评定工作，我厅根据现行规程、规范及有关技术标准，在总结已建工程质量管理经验基础上，制定了《土工模袋混凝土护坡、振动沉模防渗墙施工质量检验评定标准（试行）》，现予发布施行。????此次发布的内容是对《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》（苏水科[2002]1号）的补充，为便于标准的管理、查询，这部分的章节编号统一按该标准编列。 土工模袋混凝土护坡、振动沉模防 渗墙施工质量检验评定标准 （试行） 5.9土工模袋混凝土护坡 ?5.9.1单元工程划分 每50~100延米模袋混凝土护坡为一个单元工程，或按区段划分单元工程。 ?5.9.2基本要求 1.模袋混凝土护坡的坡比应符合设计要求，一般宜为1：1.5。整坡后，坡基坡比允许偏差±5%；坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差±5cm。 2.水上整坡时，应自上而下铲坡。填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老土坡结合，严禁贴坡回填。坡面平整度不大于10cm。 3.水下整坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除。如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。坡面平整度不大于15cm，必要时应由潜水员操作施工。 4.模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》（GB/T17640-98）标准；模袋布不允许有重缺陷，如破损、断砂等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好；模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20×20cm为宜；模袋上下二层边框缝制应采用四层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。 5.模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收；模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告；模袋布的主要技术性能指标，应按设计要求进行抽查复验，每批抽检一块。 6.模袋铺设前，应设定位桩及拉紧装置。定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘1.5~2.0 m处，其间距宜为1~2m，且每块模袋不少于4根；模袋应预留纵向收缩余量，余量宜通过试验确定。 7.铺展模袋时，应边铺边压砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂石袋宜用绳索连接成串，间距一般为1~2米。 8.相邻模袋应用双股线缝接紧密。接缝处底部应铺设土工织物滤层，土工织物与模袋布搭接宽度不应小于50 cm，并应顺直平整。 9.模袋混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比应不大于0.55。选用石子最大粒径一般为20mm，坍落度宜为18~20 cm。原材料和拌和物性能还应符合泵送混凝土相关规范要求。 10.充灌前，陆上部分的模袋应洒水润湿；充灌时，混凝土喷射管插入模袋灌口深度不少于30 cm，并应扎紧；充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，由下而上，依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置。 11.模袋混凝土泵送距离不宜超过50m，充灌速度宜控制在10m3/h以内，混凝土泵的出口压力以0.2～0.3MPa为宜。每充灌口充灌砼应连继进行，当模袋内混凝土充灌将近饱满时，暂停5～10分钟，待水分析出后，再灌至饱满。模袋混凝土充灌找平时，在初凝前可采用人工踩平。 12.水下混凝土施工时，在水深超过2米情况下，应由潜水员配合控制水下充灌和铺设质量，同时应特别注意人身安全。 13.模袋混凝土充灌后应用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要求，允许偏差-5%~+8%。 14.模袋混凝土在充灌口留取试块，每班或100m3混凝土留一组试样，混凝土强度应达设计标准。 15.模袋混凝土充灌后，其顶部宽度允许偏差±20mm，顶、底部高程偏差-20 ~+40 mm，混凝土坡面平整度小于等于5 cm。 16.混凝土充灌结束待初凝后，及时将模袋表面灰渣冲洗清理干净，并进行养护至少7天。? 5.9.3质量检测项目和标准 土工模袋混凝土质量检测项目和标准见表5.9.3 表5.9.3序号 检测项目 质量标准 检测频率 检测工具和方法 1 土基坡比 ±5% 10~20延米测1横断面 钢尺、测深锤 2 土基平整度 水上100，水下150 同上 2米靠尺,潜水员手摸 3 土基顶、底部高程 -20~+40 同上 水准仪 4 土基密实度 符合设计要求 200平米抽测1点 环刀法 5 相邻模袋拼接处与所垫土工织物搭接宽度 ≥500 每块上、中、下各1点 钢尺 6 模袋砼厚度 -5%~+8% 同