数据采集课程设计1.doc

摘 要 现在机务段的检修设备中的电气控制和监控器繁琐，不能有效的显示和控制设备进行精确的操作。大多数设备没有联网，各设备的操作结果必须由操作人员填写表格，递交车间主管，最后才能交给机务段管理人员。手续繁杂，效率低下，不能及时准确的将生产情况反馈到管理部门。“机务段设备管理信息系统”首次在国内对机务段目前使用的各种检修设备进行信息化改造，对所有检修数据进行处理并发送上网，做到无纸化作业，保证了检修数据的科学性和可靠性，并实现了数据共享。该系统对于实现机务段的科学管理、保证检修质量、降低检修成本都起到了关键的作用。该系统以AT89C51单片机为主控器，通过扩展A/D接口，键盘输入，数据处理，数据显示以及系统报警等相关设备实现多路数据采集和监测的原理与结构。本系统采用双CPU控制方式，多路数据采集方式有远端CPU控制，本地单片机控制远端CPU，双机间通讯以RS-232C标准进行通讯。实践证明，系统设计是可行的，并且系统性能可靠, 实时性好, 实用性强。 关键词：数据采集???? A/D转换??? RS-232C 目录 一．系统的设计概述 2 1.1开关量的检测 2 1.2数字量采集与处理 3 1.3模拟量的检测 3 二．传感器的选用 4 三．硬件系统的设计 5 3.1 AT89C51与存储器芯片2764和6264的扩展 5 3.1.1单片机AT89C51的性能及特点 5 3.1.2扩展芯片（2764和6264）的性能及特点 7 3.1.3地址锁存器选择 9 3.1.4 A/D 转换器选择 10 3.2 开关量的输入设计 11 3.3 脉冲量的输入设计 11 3.4 MAX232实现串行通信 12 四．软件设计 13 4.1主程序 13 4.3开关量采集程序 15 4.4 脉冲量采集程序 15 4.5 A/D转换程序 16 （4） PC机与单片机AT89C51的串行通信初始化程序 17 总 结 18 参考文献 19 一．系统的设计概述 本系统是一个基于网络通信（包括以太网通信和485总线网络通信）的设备数据采集和监控系统，主要有服务器、以太网络、上位机监控系统、485总线网络、设备数据采集以及通信系统和系统管理对象组成。该系统还是集网络通信技术、单片机技术、数据库技术和汇编语言程序设计于一体的工程，这些技术相互联系，相互交叉共同作用于此项任务。 本次设计的主要任务是为了实现机务设备检修数据采集。设备数据采集部分要求采集的数据分三类：1. 开关量的检测；2. 脉冲量的检测；3. 模拟量的检测。 1.1开关量的检测 开关量采集包括事件顺序记录（SOE）型开关量和普通型开关量两种。SOE型开关量信号指事故信号、断路器分合及重要继电保护的动作信号。监控系统采用中断方式迅速响应这些信号并进行记录优先传递。普通型开关量信号是指除SOE型开关量信号以外的那部分开关量信号，包括各类故障信号、隔离开关的位置信号、设备运行状态信号、手动自动方式选择的位置信号等。监控系统对这些信号的采集为扫查方式。 对开关量信号的处理包括光电隔离、硬件及软件滤波、基准时间补偿、数据有效性合理性判断、启支相关量处理功能（如启支事件顺序记录、发事故报警、画面自支推出以及自支停机等），最后经格式经处理后存入实时数据库。 1.2数字量采集与处理 数字量信号主要指水位等BCD码输入量。采用多点开关量并行采集，然后转换为相应模拟量数值。对数字量的处理包括光电隔离、数字滤波、码制变换、数据有效性合理性判断、标度变换等，以格式化处理后存入实时数据库。 1.3模拟量的检测 模拟量分为电气模拟量、非电气模拟量及温度量。对模拟量信号的处理包括回路断线检测、数字滤波、误差补偿、数据有效性合理性判断、标度换算、梯度计算、越复限判断及越限报警，最后经格式化处理后存入实时数据库。 数据采集系统一般由数据输入通道、数据存储与管理、数据处理、数据输出及显示这五个部分组成。输入通道要实现对被测对象的检测、采样和信号转换等工作。数据存储与管理要用存储器把采集到的数据存储起来，建立相应的数据库，并进行管理和调用。数据处理就是从采集到的原始数据中，删除干扰噪声、无关信息和不必要的信息，提取出反映被测对象特征的重要信息。另外，就是对数据进行统计分析，以便于检索；或者把数据恢复成原来的物理量形式，以可输出的形态在输出设备上输出，如打印、显示、绘图等。数据输出及显示就是把数据以适当的形式进行输出和显示。 图1-1 系统硬件总体框图 二．传感器的选用 铂金温度传感器具有高精确度及高安定性，在-200~600℃之间亦有很好的线性度。一般而言，铂电阻温度传感器pt100感温电阻在低温-200~-100℃间其温度系数较大；在中温100~300℃间有相当良好的线性特性；而在高温300~500℃间其温度系数则变小。