1 基于DCS的过热汽温系统控制系统设计.doc

基于DCS的过热汽温系统控制系统设计 集散控制系统（Total distributed contrlo system） 集散控制系统是以微处理器为基础的集中分散控制系统。自70年代中期第一套集散控制系统问世以来，集散控制系统己经在工业控制领域得到广泛的应用，越来越多的仪表和控制工程师已经认识到集散控制系统必将成为过程工业自动控制的主流。集散控制系统的主要特性是它的集中管理和分散控制，而且，随着计算机技术的发展，网络技术己经使集散控制系统不仅主要用于分散控制，而且向着集成管理的方向发展。系统的开放不仅使不同制造厂商的集散控制系统产品可以互相连接，而且使得它们可以方便地进行数据交换。 图 4.1 DCS集散式温度控制系统 集散控制系统的发展至今已经经历了四代，但是，从它的基本结构来看，它们有着以下基本部分，如图4.1所示。 (1) 现场数据采集（I/O）站 DCS系统中各种I/O信号（AI、AO、DI、DO等）的输入和输出、信号的转换处理、回路控制算法和逻辑算法的实现等功能，都是通过现场I/O站实现的。 (2) 操作员站 操作员站由工业控制计算机及大屏幕显示器组成，操作员可通过键盘或鼠标对生产过程的运行工况进行监视和控制，提供各回路的实时趋势图、历史趋势图、操作界面及报警显示、事故追忆、故障诊断、画面组态、操作权限设置等功能，为运行人员提供完善的监控手段。 (3)工程师站 工程师站与操作员站具有完全相同的硬件配置，主要完成系统组态与维护。工程师站上运行一套功能齐全的组态软件，可进行数据库组态、图形组态、历史数据和实时趋势组态、报表组态、事故追忆组态等，整个组态软件运行在WindowsNT图形界面下，用户可方便地监控被控系统。工程师站具有操作员站功能，可作为操作员站使用。 工程师站的维护功能体现为在线设定过程控制站的测控参数、控制系统的在线组态。 (4)过程控制站 控制站主要完成工业生产过程中各回路的控制，由工业控制计算机（无显示器）组成。对于国产中小型电站锅炉的特殊对象，由于其特点(非线性、耦合强、滞后大)，所以控制站采用高可靠的工业控制计算机而不是传统DCS系统的模块化CPU板，克服了传统DCS组态算法比较单一的缺点。本系统除采用传统PID外，还提供了模糊控制、模糊PID等多种先进控制策略和控制算法，实现了控制参数的自寻优整定、控制摸式的在线无扰切换等功能。控制站在进行控制任务的同时，还监测运行参数和现场通讯状态，当参数越限或现场通讯故障时，一方面通过声光报警，通知操作人员采取必要的处理措施，另一方面，将各种信息通过网络送至操作员站，操作人员可通过操作员画面确定具体故障位置。 (5)通信系统 DCS系统将整个系统的检测、控制、监视、操作和管理等功能有机地连接成一个整体。在OPU（ENG）与DPU之间采用交换式集线器的以太网连接，通信速率达100Mbps，保证了系统的快速实时性，同时也使系统具有了很强的可扩展性。 过程控制站与现场信号采集（I/O）站之间采用“EF4000”网络，不带网络中继器时，网络允许挂接主机多达31台，远程智能I/O前端50台，且能在传输距离为1200M的范围内以1.25MBps的速率进行通讯。“EF4000”网络为冗余通讯网络、且支持多主机操作模式，可方便地构成双机热备份系统，提高了整个系统的可靠性。 DCS系统主要技术指标 （1）操作员站及工程师站： CPU PⅢ850以上 内存 128M以上 硬盘 40G以上 软驱 1.44M 以太网卡 INTEL 100M×2块 加密锁 组态王加密锁 鼠标 轨迹球 键盘 工业薄膜键盘 显示器 21寸 显示器分辨率 1280×1024 过程控制站： CPU PⅢ850以上 内存 128M以上 硬盘 40G以上 电子盘 8M以上 软驱 1.44M 以太网卡 INTEL 100M×1块 串行通讯卡 485卡×1块（可选） （2）I/O站技术指标 1）EF4000网络 EF-4000网络是多主站、双冗余高速网络，通信波特率为312.5K和1.25M可编程；EF4000网络配合EF4000系列测控站（前端），可以完成工业现场各类信号的采集、处理和各类现场对象的控制任务。 EF4000网络的主要技术指标如下： 挂网主站数 ≤31 挂网模块数 ≤100（不带网络中继器），最多240 通