预应力砼张拉伸长值计算书.docVIP

预应力混凝土张拉纵向张拉采用=1860Mpa的高强低松弛钢绞线,规格为-7φ5, 张拉控制应力为σk= Mpa, 每束钢绞线张拉力按图纸要求为15 kN。 横向张拉采用=1860Mpa的高强低松弛钢绞线，控制应力为σk=0.7=1339.2Mpa，规格为-7φ5每束钢绞线张拉力按图纸要求为kN。 4、本张拉预应力钢绞线束均为两端张拉。按设计规定张拉顺序为砼强度达到%后，张拉程序将采用指定的方式进行。 、预应力钢绞线张拉前应做以下工作1）混凝土强度应达到设计强度的% 2）约束混凝土箱梁变形的支架摸板应拆除，及拆除悬臂模支架和侧模。 3）管道摩擦应测试完毕并符合设计要求。 4）张拉设备应测试完毕并符合规范要求。 5）绘制应力—拉力曲线（即P—T曲线），找出拉力和油表读数的关系。 6）算出钢绞线在张拉应力σK时的伸长值。 、 现场操作的几点说明 1）管道磨阻测试由检测所进行。 2）张拉设备选用YCW200型千斤顶各两台；油泵选用50Mpa两台，以满足张拉吨位的要求。油泵、压力表、千斤顶进场前检测所测试，以确定P-T曲线和消除千斤顶内摩阻值对张拉吨位的影响。 伸长值计算 两端张拉，按后张理论伸长值按下式计算： ΔL=P均L/AyEg P均：预应力钢绞线平均张拉力（N） Eg：预应力钢绞线弹性模量，取2.0×105 N/mm2 Ay：预应力钢绞线截面面积，-7φ5 为8×139.98=1119.84 mm2 6-7φ5 为6×139.98＝839.88mm2 L：预应力钢绞线钢材长度（cm） 预应力筋平均张拉力按下式计算： P均=P〔1-e-（kx+μθ））/（kx+μθ）〕P：预应力张拉端的张拉力，P纵=KN P横＝1124.9KN X：从张拉端至计算截面的孔道长度（m） K：孔道每米局部偏差时对摩阻的影响系数，取0.003 θ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） μ：预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.15 各束预应力筋x、θ值如下：——纵向钢束——θ N1 L=90.053(x)+1.39=91.443 θ=83.24950°=1.45298 rad N2 L=90.021+1.39=91.411 θ=86.54320°=1.51046 rad N3 L=89.901+1.39=91.291 θ=81.59046°=1.42402rad N4 L=89.909+1.39=91.299 θ=87.41155°=1.52562 rad 两端张拉，采用半长法进行计算（即计算P均时，θ、x取1/2，）： N1： kx+μθ=0.003×+0.15×1.45298=0.48811 P均=KN ΔL=547.0mm N2： kx+μθ=0.003×+0.15×1.51046=0.49627 P均=KN ΔL=545.7mm N3： kx+μθ=0.003×+0.15×1.42402=0.48331 P均=KN ΔL=546.7mm N4： kx+μθ=0.003×+0.15×1.52562=0.49857 P均=KN ΔL=544.8mm ——横向钢束—N1 L=5.857+1.39=7.247 θ=75.44163°=1.31670 rad N2 L=5.648+1.39=7.038 θ=56.59535°=0.98778 rad 单端张拉N1： kx+μθ=0.003×+0.15×1.31670=0.20508 P均=KN ΔL=43.9mm N1： kx+μθ=0.003×+0.15×0.98778=0.165111 P均=KN ΔL=43.4mm 三、预应力钢铰线张拉操作要点 1、张拉顺序 安装工作锚环→安装工作锚夹片→安装千斤顶→安装工具锚→安装工具锚夹片→张拉至σ。（持荷2分钟）→开始测量千斤顶油缸伸出值→σK测量千斤顶油缸最后伸出值（锚固）→回油→取出工具锚 2、锚具千斤顶安装要点 锚环及夹片使用前要用煤油或柴油逐个清洗干净。 钢束外伸部分要保持干净，施工人员不得随意踩踏以免带上脏物。 穿入工作锚的纲束要顺直，对号入座，不得使钢束扭结交叉。 工作锚必须准确的放入锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，两个夹片间隙要均匀。夹片安装完后其外露长度约为4—5mm并均匀一致。 安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要通畅，不得扭结成团。 工具锚安装前应将千斤顶油塞伸出3—5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚一致，不得交叉扭结。 为了工具锚能顺利退下，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂可用石蜡也可用机油石墨。采用