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仪表自动化工程的质量管理与控制 一、概论 自动化仪表工程从设计、施工、调试、试车到装置稳定运行，涉及到一系列专业知识和技术，在对自动化仪表工程实施质量管理与控制时，主要应抓住以下几个环节： 熟悉图纸，细读资料，做好质量管理与控制的准备工作 自动化仪表安装工程的质量监督重点环节 自动化仪表安装工程施工程序图如图1所示。 在自动化仪表施工过程中，应该把握以下质量管理环节： 1．加强对仪表、自动化装置及安装用原材料的质量把关。 2．防爆仪表自动化装置的安装及本质安全仪表的安装 3．接地系统安装 4．仪表自动化装置的系统调试 （三）质量保证资料核查 二、安装过程的质量管理与控制 1、专业管理行为的管理 1.1 施工方案 1.2设备及材料的检验 1.3专业人员 1.4仪表试验 仪表在安装或使用前，应进行检查，校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。 1.5交工技术文件 交工技术文件是否按《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001的要求进行整理、提交 2、仪表单体试验 2.1仪表试验室 2.1.1仪表调校室条件 2.1.2标准仪器 2.2仪表的单体试验 2.2.1仪表校验 2.2.2仪表材料 2.2.3调节阀 3、仪表设备安装 3.1温湿度仪表（含取源部件） 3.1.1取源部件的材质及安装位置 3.1.2接线盒引入口、接线及线号标识 3.1.3与其他检测元件的距离 3.1.4严密性 随同设备和管道进行压力试验，无渗漏。 3.2压力仪表（含取源部件） 3.2.1压力取源部件的安装部位及方向 3.2.2接线盒引入口、接线及线号标识 3.2.3取源部件严密性 3.2.4压力仪表安装位置 3.3流量仪表（含取源部件） 3.3.1流量取源部件的安装位置及方向 3.3.2节流件安装 3.3.3流量计与管道连接 3.3.4接线盒引入口、接线及线号标识 3.3.5取源部件严密性 随同设备和管道进行压力试验，无渗漏。 3.4物位仪表（含取源部件） 3.4.1物位取源部件的安装位置及方向 3.4.2液位计安装 3.5在线分析仪表（含取源部件） 3.5.1取源部件的安装位置 3.5.2取样系统 3.5.3分析样品的排放 3.5.4气报仪安装位置选择 3.6调节阀及其辅助设备 3.6.1调节阀安装位置与方向 3.6.2定位器连接 3.7轴系仪表 3.7.1探头的位置 3.7.2探头安装情况 3.8仪表盘、箱、柜、操作台安装（含内部配线） 3.8.1安装位置 符合设计规定 。 3.8.2盘、柜、操作台偏差控制 3.8.3防腐与附件固定 3.8.4就地接线箱 3.8.5搬运、安装与加工 ①搬运过程不允许变形与表面油漆损伤。 ②严禁在加工与安装过程中使用气焊。 3.8.6警示标志 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和保护措施。 3.8.7防爆与接地 设备内有≥36V电压时，外壳必须有保护接地；有可能接触到危险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地。 3.9控制仪表及系统 3.9.1开箱 3.9.2机房环境条件 3.10仪表电源 3.10.1型号规格与安装位置 3.10.2标识与配线 4、仪表线路安装 4.1支架 4.1.1支架的外观 4.1.2焊接与固定 4.1.3安装间距 4.2电缆槽 4.2.1材料 4.2.2连接 4.2.3开孔与排水 4.2.4内部电缆的固定 4.2.5防爆与接地 4.3保护管 4.3.1保护管的加工与预处理 4.3.2保护管的敷设 4.3.3防爆与接地措施 ①对于防爆系统，全部保护管系统必须密封，通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时做充填密封，并符合其他防爆规定 ②当保护管内有危险电压时，有保护接地。 4.4电缆、电线敷设与配线 4.4.1电缆敷设条件 4.4.2电缆敷设弯曲半径与间距、标志 4.2.3隔热与防火 4.4.4本安线路敷设 4.4.5接地线 4.4.6配线 5、仪表管路安装 5.1导压管路 5.1.1管道组成件的检验 5.1.2导压管弯制 5.1.3导压管的清洁与脱脂 管道的脱脂必须按照设计文件规定进行，脱脂方法、脱脂检查、脱脂合格后的管道保存等应符合有关规定。 5.1.3导压管的焊接 5.1.4导压管埋地 5.1.5导压管坡度与热膨胀措施 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 5.1.6导压管的固定 5.1.7严密性 5.2气动管线 5.2.1信号管道的材料与连接 5.2.2气源管道的连接与配管 5.2.3气动管线的吹扫与严密性 6、防护 6.1隔离与吹洗 6.1.1隔离容器 6.1.2吹洗介质与位置 6.2防腐与伴热 6.2.1防腐部位与要求 6.2.2伴热管与导压管的距离 6.2.3蒸汽伴热管的水压试验 6.2.4电伴热的材料检验 6.2.5电热带的