钢木大模板施工方案.docVIP

钢木大模板施工 1适用范围 适用于外墙为清水混凝土、层高3m左右的多层和100米左右的高层建筑及一般构造物竖向结构。 2施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 面板：外侧面板采用4mm钢板，内侧面板采用18mm厚胶合板。 2.1.2 模板骨架：外侧钢模竖楞采用［8，背楞采用［10；内侧木模竖楞采用50×100木枋，背楞采用［6.3，对拉螺栓为M32。 2.1.3 支撑系统：Φ48活动钢管顶撑、钢丝绳、8＃铁丝。 2.2 主要机具设备 塔吊、剪板机、交流焊机、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、托线板、撬杠等。 2.3 作业条件 2.3.1 确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标出各种构件的位置、型号、数量等。 2.3.2 在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定钢木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，绘制各分部模板设计图，拼装节点图、配件的加工详图。 2.3.3 绘制节点和特殊部位支模图 2.3.4 大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状尺寸和预留、预埋位置正确。 2.3.5 合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录。 2.3.6 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。 2.3.7 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。 3施工工艺 3.1钢木模板制作 外墙内模围楞为2［6.3，围楞间距为700～800mm，螺杆水平间距为700～800mm。（见附图一）其它制作工艺同模板工程。 3.1.1 钢木模板制作工艺流程 胎模设置 面板、骨架下料 模板拼接、组装 钻孔及校正 3.2外墙外模制作工艺 3.2.1 胎模设置 胎模是用20～30根I10铺设两层，胎模距地1200～1500，胎模设置在坚实平整的场地上，应经抄平校正。 3.2.2 下料 根据模板设计尺寸划线剪板，划线时避开翘曲不平的边缘，划线后检查对角线尺寸，以保证四角方正。钢板用剪板机剪切，再用压板机压平。槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后逐根检查用机械调直。 3.2.3 拼接和组装 将竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在胎模上，上边框采用［10槽钢，下边框及竖楞采用［8槽钢，竖楞间距为250，要确保钢板接缝正对竖楞（见附图二）。检查无误后临时固定骨架焊接边框、竖楞。竖楞必须切除上下端槽钢腿，保证竖楞槽钢与上下边框槽钢焊接牢固。将钢板铺设到钢骨架上，用临时卡具卡紧，先正面焊接板接缝，每200cm焊接10mm长焊缝，同时安排焊工在胎模下将竖楞、边框槽钢与面板焊接，焊缝按接触面，每200长焊10mm焊缝，焊缝过长会引起模板变形。面板焊好后，将模板与混凝土接触面焊缝磨平磨光。在模板上口焊100宽4mm通长钢板，以便在上下层交接处形成5mm宽凹槽。 吊环确定位置应保证大模板起吊时的平衡，采用Φ20圆钢制作，设置在距模板外边0.2～0.25L处（L为模板长度），吊环穿过上边框焊在竖楞上，双面焊缝长度200mm。 将模板吊起，竖楞面朝上，根据内墙、门窗洞尺寸，排对拉螺栓眼，然后根据螺孔，安装围楞。围楞与竖楞满焊。围楞间距宜为700～800 mm，距上下边框为300。 3.2.4 钻孔和校正 用电钻钻穿墙螺栓孔，为保证位置正确，可先用小直径定出眼，然后用大钻头扩孔。螺栓孔水平间距为700～800mm。 每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予以返工修整。 模板板经验收合格后，及时清除浮锈，涂刷防锈漆，在醒目的位置按单元写出编号。 3.3 外墙钢木模板安装 3.3.1 工艺流程 放线复核→外模固定承重支架及衬海绵→吊装外模就位→安装门窗套、预留洞→内模安装就位→模板垂直度、平整度、阴阳角方正的控制及复核、模板支撑体系加固→验收→分层浇筑混凝土→折模→清理。 3.3.2 操作工艺 3.3.2.1 在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线，并建立距墙内边300的控制线。 3.3.2.2 承重支架的安装（见附图三） 在浇筑下一层混凝土时，在外墙上预埋Φ20的螺栓，下层混凝土拆模后，在墙面上弹出H＋2.5m的水平控制线，根据水平标高安装承重支架，支架顶面距已浇筑的楼面下50mm，支架间距一般为2m。 3.3.2.3 模板的安装 在下层外墙上口周边粘贴海绵条。承重支架安装完毕后，即可根据编号分段分块吊运外墙钢模板就位，及时将承重支架螺栓拧紧，以防碎石、屑掉入，影响墙面平整。钢模拼接处及时连接，阳角处采用螺栓连接。连接部位详见示意图。 根据钢模上的固定位置角铁，安装门套、窗套、预留套管、预留洞，要保证门、窗套方正。 拼装内模：拼装内模并及时涂刷隔离剂。封模前及时将预制的40×40的