涵洞施工作业指导书04.docVIP

涵洞施工作业指导书 一、主要施工方案 1、基础施工：主要采用明挖扩大基础的施工方法进行施工。 2、模板施工：墙身、盖板底模均采用铸胶模板立模，脚手架支撑加固的方法进行模板立模施工。 3、混凝土施工：采用机械拌和，插入式振动棒捣固的施工方法进行混凝土作业。 4、盖板施工：按照沉降缝分段立模，碗扣式脚手架支撑架设，钢筋分板块预制、绑扎，混凝土分块预制的施工方法进行盖板（拱圈）施工。 二、施工工艺 1、基坑开挖 （1）基坑开挖：采用人工配合机械开挖，机械开挖至基底高程以上20cm时，由人工开挖修整。 （2）有水基坑：按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm，1:1~1:1.25的坡率施工，基础较深时需进行坑壁防护处理。 （3）基底检查：基坑开挖至设计标高后，基底承重面都必须修理平整，有淤泥软质土时必须清理干净，并用碎石回填夯实，然后准确测设中线及高程，符合设计要求后，请监理检查验收，最后进行基础圬工施工。 （4）底平面位置和标高允许偏差规定如下： a、平面周线位置不小于设计要求。 b、基底标高：土质±50mm； 石质±50mm,-20mm。 2、模板施工 （1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板尖待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 （2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。 （3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 （4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 （5）拱架所用的材料规格及质量应符合要求。拱架在制作时，各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。木拱架的强度和刚度应满足变更要求。杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件联结牢固，以保证稳定。木拱架制作安装时，应基础牢固，立柱正直，节点连接应采取可靠措施以保证支架的稳定，高拱架横向稳定应有保证措施。 （6）安装拱架前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装。各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件。在风力较大的地区，应设置风缆。 （7）拱架安装完毕后，应对其平面位置，、顶部标高、节点联接及纵模仿向稳定性进行全面检查、符合要求后，方可进行下一工序。 3、模板拆除时的技术要求： a、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 b、满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。 c、卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。 d、模板和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 4、基础施工 （1） 混凝土基础施工：首先将地基面清理整平，然后再用组合钢模板立模，方木及脚手架支撑加固，最后进行钢筋绑扎和混凝土浇注施工；混凝土施工前应将基底1米深的三七灰土分层进行换填。混凝土施工后要预埋直径不小于16cm的连接钢筋，预埋及露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。 （2）圬工养护：混凝土施工完后，均要进行浇水养护，保证混凝土表面经常保持湿润状态，直至规定的养护时间。 5、墙身砌筑施工 （1）料石选用质地坚硬，不易风化、无裂纹，颜色一致，厚度不小于15cm。 （2）立样架双面挂线施工，保证结构尺寸。 （3）墙身按沉降缝分段进行混凝土的贯注施工，避免通缝和瞎缝现象。 （4）砌体养护：要及时进行洒水，避免出现干裂现象，保持湿润状态，直至规定养护时间。 6、混凝土施工： （1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂油。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 （2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： a、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 b、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超10m时，应设置减速装置。 c、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 d、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。 e、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。 7、盖板施工。 （1）钢筋质量：钢筋的规格型号必须符合设计要求，表面无拆痕、裂纹、锈蚀等现象