煤气氮气施工方案文档.doc

煤气、氮气管道系统施工方案 目 录 1、 工程概况 2、 编制依据 3、 施工方案 4、 施工资源计划 5、 质量保证体系 6、 安全文明施工 7、 施工进度计划 1.工程概况系统工程区域管道有两条管线系统，其中一条管线中混合煤气、氮气、管道系统位于炼钢厂房与轧钢厂房间，与炼钢系统预留燃气管线相连，由于该工程位于轧钢系统冲渣沟附近，必须待轧钢系统冲渣沟施工完后才能进行施工；另一条管线中混合煤气、氮气的起点为8万m3转炉煤气柜附近的混合煤气管道(DN2200)和氮气管道(DN100)，终点为轧钢车间M列50柱车间外。该管线待土建支架基础施工完后即可进行施工。 2200m，其中不锈钢管道约20m,主要用于氧气管道调节阀前后，各种设备安装量约50台套。 2.编制依据 2.1施工标准及规范 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005 《深度冷冻法生产氧气及相关气体》 GB 16912-2008 《脱脂工程施工及验收规范》 HG 20202-2000 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 工业管道》GB 20801.1~6-2006 GB50316—2000 《基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 2.2 xxxxx设计院相关图纸及相关施工说明 2.3本单位相同介质管道施工资料 3.施工准备 3.1施工技术准备 3.1施工物资准备 材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。 4、施工方案 4.1施工工艺 4.2管道通用安装方案 4.2.1管道安装前准备工作 4.2.1.1、与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件 4.2.1.2、在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐 4.2.1.3、管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查。 1、管件检验 a)管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷 b)管件壁厚不得超过壁厚负偏差 2、管道附件检验 a)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。 b)带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。 c)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以保证法兰连接时端面受力均匀。 d)法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行行核对，确保准确无误。 e)螺栓及螺母的外观检查为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。 3、阀门检验 a)开关是否灵活，指示标牌是否正确。 b)铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。 4.2.2管道主要安装方法 1、管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。 2、法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致。 3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。 4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5、管道焊缝位置应符合下列规定： a)直管段上两环缝距离当DN≥150时，不应小于150mm，当DN＜50mm时，不应小于管子外径 b)环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm，管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距得1/5~1/10处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检修 c)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔 6、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。 7、管道与管托之间连接方式，是固定焊死，还是滑动不焊，必须按设计要求进行。 8、导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支承应接触良好，以保证管道自由伸缩。 滑动或滚动支架的管子：当土建托座与支架间为钢板时，则托座与支架不焊接，管道与托座连续焊接，保持滑动；当托座与支架间为螺栓连接时，管道与托座不焊接；当设计图中注明托座采用制造商专门的聚四氟乙烯滑板托座、滚动托座、弹簧托座，则该商品托座的滑板（或滚柱或弹簧套）上部结构与管道连续焊接，滑板（或滚柱