钢结构施工方案1.doc

钢结构施工方案 编制说明： 1、严格遵守建设程序，保证建设计划的实现； 2、立足确保工程质量、重视安全生产； 3、积极采用新技术，保证施工质量，加快工程进度； 4、努力提高施工机械化施工水平； 5、落实季节性施工措施，保证连续作业； 6、强调文明施工、规范化管理； 本工程钢结构拟用的技术规范 1、建筑结构荷载规范（GB50026-93））））））））））））） 备料 焊条 除特别说明，均采用 E43 系列的结构钢焊条。焊条应具有有效的合格证，在使用有效期内，并满足焊接施工方案中相应的条款要求。 油漆 应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。 钢构件的现场堆放及运输 构件、高强度螺栓及磨擦面预检 检查构件型号、数量； . 检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。 . 检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。 . 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。 . 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。 . 高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验 , 在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。 . 对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的 0.45 数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。 构件厂内运输 . 运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。 . 钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。 . 构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。 构件堆放 . 构件应按规格和型号分类堆放。 . 构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。 . 螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。 . 每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。 . 每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。 复测及预埋件验收 基验收包括基轴线位置、顶面标高等多个方面，预埋件的验收含埋件的位置、平面度、标高、数量、大小等等。 提前要求土建专业提供基验收的合格技术文件；对有可能出现的问题提前进行处理 避免影响正常的钢结构施工进度。 要求土建专业标识出基轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。 基及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。 按照 GB50205-2001 规范中表 10.2.5 及表 11.2.1 对基和地脚螺栓的允许偏差进行检查测量，检查工作应分二次进行，首次在基砼浇灌前与土建专业共同进行，对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。项 目 允许偏差 ( ㎜ ) 螺栓（锚栓）露出长度 ＋ 30.0 0.0 螺纹长度 ＋ 30.0 0.0 表 11.2.1 项 目 允许偏差 ( ㎜ ) 图 例 建筑物定位轴线 L/20000 ，且不应大于 3.0基上柱的定位轴线 1.0地脚螺栓 ( 锚栓 ) 位移 2.0 及时提供基础复测报告，对复测中偏差超出允许范围的基础，书面通知相关单位进行修改。基础验收合格后应该会同土建、监理办理交接手续。 基表面质量应平整、无裂纹，预埋螺栓无偏斜且螺纹完好。 构件的保护及其它 构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。 所有钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应的焊接方案进行。不得在焊道外的母材上引弧。多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。具体见相关焊接施工技术方案。 底漆修补及面漆涂刷 制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。 除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的 Sa2.5 级。 油漆涂刷 所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。无要求时，环境温度低于 5 ℃、高于 38 ℃、相对湿度大于 85 ％时不得进行油漆施工。表面有结露时也不能进行。施工中及后 4 小时钢构件不得淋雨。近安装焊缝 30~50mm 范围内暂不涂刷。涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。 涂漆后应在表面标注构件编号。同一结构的零部件应放在一起。 现场安装 正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。 立柱安装柱子安装的允许偏差符合 GB5020