机电安装施工方案01.docVIP

机 电 安 装 施 工 方 案 编制单位：苏州工业设备安装集团有限公司 机电安装施工方案安装工程概述依据业主提供的设计图纸及以往总承包施工同类型建筑施工经验，我公司编制安装工程方案内容如下：给排水工程、低压配电工程照明工程、通风及空调系统等施工方案。管道系统：先进行给水、排水、各管道的总管的安装，当总管安装工程基本完成，可开始进行支管安装、试压。给排水工程基本完工后，此时进行卫生洁具的安装、校水。在所有管道的安装和试验全部结束后，接着就开始冲洗调试。电气系统：先进行各个强电系统的配管安装工作，期间电气接地应紧密配合，共同完成。管内穿线应在已安装完毕的埋管中进行操作。随后再开始灯具、开关等的(二次装修)安装，并开始配电柜、箱的安装。在灯具、配电箱开始前就组织电缆进行施工。电气安装部分已基本结束，就可进行楼层送电调试。通风系统：先进行通风总管的制作，再进行通风支管的制作安装。安装顺序为先总管后支管，先立管后横管。随后进行风口安装及单机调试。在风口即将完工时可进行通风系统联动调试，通风系统可逐步验收交付。.? ? 管道安装工程.1 管道施工程序与要求本工程管道工程，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管→立管→支管→器具镶接管顺序施工。同时要根据土建、装饰的施工进度，配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。.2 室内生活给水管道安装本工程。.2.1施工工艺流程材料检验→管支架安装→管材下料试配→安装→管道试压→管道冲洗→交工验收.2.2施工操作要点.2.2.1材料检验（1）管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。（2）管材、管件应由同一生产厂配套供应，冷水管（热水管）必须有醒目的标识。（3）管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501~504-99中的技术规程规定。.2.2.2管路配管（1）配管应按图纸上管路走向，按已装的管支架或预留的管槽逐一量取管路尺寸。记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层，以便批量。（2）断管工具宜选用专用断管器切割管子（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。（3）断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。（4）应去掉断口处的毛刺和毛边。.2.2.3支架安装（1）给水管道支架宜用成品抱箍式支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，管道与支架间加衬非金属垫或套管。（2）支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞。（3）水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固的埋入式支架，热水管宜采用管托。（4）支架设置：楼层立管离地1.5~1.8m设支承点，2个以上匀称布置，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。（5）给水金属管道立管卡设置管卡距地面1.5m~1.8m安装，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。（6）施工过程质量控制要点水平支架分布均匀。先在转角分叉，水表、角阀、龙头、管道终端100mm处先设两头支架，配水点两侧面先按金属管卡，其余按剩余长度平均分布支架。水平或垂直支架安装不影响其他管道的安装，管道相互间距应满足有关规定。管支架安装应在墙、柱、梁、粉刷完毕后进行，严禁半明半暗安装，金属支架严禁先安装后防腐刷油的倒序施工。金属支架的管卡洞严禁氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致。U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。管支架安装中严禁正、反面钻孔，严禁天面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。.2.3管道安装室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式为管道暗敷。（1）暗敷给水管道（支管）埋入墙体应在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好留槽或开槽工作。（2）墙体留槽或开槽、管槽顺通，例如开槽墙面用墨线弹线，大理石切割机割槽后开凿，墙槽尺寸的宽度de+40mm，槽深度由土建饰面结构来确定，侧壁与管外径净距不小于15mm，管件外表面不得突出墙面。（3）管径小于等于32mm嵌墙安装的管道，注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属件连接时用聚氯乙烯生料带填料，对外螺纹端部用环氧胶泥沿周边包覆。（4）管道粘接在墙外进行。（5）管道在槽内设管卡固定（可用压入式），管卡间距为1200~1500