喷塑工艺介绍.pptVIP

喷 塑 工 艺 * 发展 改进 持续 创新 2012年 四 目 录 四 工艺流程 二 一 工艺原理 三 质量检查 四 六 课程回顾 五 生锈失效分析 工艺要点 一 工艺原理 一、工艺原理 用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料(主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末 )喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层； 静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势: 　　施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 二、工艺流程 前处理 静电喷涂 高温固化 装饰处理 二、工艺流程 前处理 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝 化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、 尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一 层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜， 既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关材 料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱 （Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液 二、工艺流程 静电喷涂 主要工艺步骤：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层 二、工艺流程 高温固化 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化。 工艺步骤 ：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 装饰处理 目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。 工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 三、质量检查 质量检查（参考《GB18593-2001喷塑标准》） 1、涂层厚度：60－100um，厚度均匀。 2、涂层硬度：2H 3、涂层强度： a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。 b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有￠12mm钢球、外径为￠17mm全重为100g的重外向锤，在内径为￠19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。 c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被 测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一次不合格，即判定该件不合格。 三、质量检查 质量检查（参考《GB18593-2001喷塑标准》） 4、附着力： a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。 b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。 c．在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。 d．有争议时，应采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。 四、喷塑工艺考虑要点 1、死角多、缝隙又窄又深，容易产生比较强烈的静电屏蔽效应； 2、外表过于光滑，喷上的粉末很容易被喷枪气流吹走； 3、导电性差，与静电喷涂的基本工作原理相矛盾。 五、生锈失效机理 1、漆面附着力不够； 2、前处理不干净，工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘； 3、工件的氧化膜未去除； 4、工件烘烤温度不合适或者保温时间不合适，注意烤炉显示温度与工件实际温度的差距。 四 课程回顾 四 工艺流程 二 一 工艺原理 三 质量检查 四 五 生锈失效分析 考虑要点 一 工艺原理 * 发展 改进 持续 创新 * *