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GR系列平地机装配作业指导书 装配的注意事项及技术要求：1、按装配工艺零部件明细表取各零部件，确认是否合格。各工序的关键装配尺寸必须自检，不合格件禁止装配。2、装配环境必须保持清洁,无尘埃,废弃的包装物应随时集中。产品装配现场的各种待装配零、部件应按一定秩序排列整齐，不得有杂乱无章的现象。3、检查各零部件不应有毛刺、磕碰、划伤、锈蚀、油泥、污物等现象。必要时需打磨毛刺和清洗污物。4、螺栓、螺钉紧固顺序一般按角对称紧固，这样受力均匀，且拧紧后，螺栓、螺钉一般应漏出螺母或零件二至四个螺距。5、在各种产品装配中，螺纹紧固胶用来防止螺钉、螺母松动。紧固 M10以上螺钉时采用中低强度，紧固M10以下的螺钉上时采用中高强度的螺纹胶，否则拆除困难或螺钉断。（装配正在使用的螺纹锁固胶均为271）2、紧固螺栓时，螺纹胶涂在螺栓端和螺纹口即可，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，然后拧入内螺纹并拧至设计扭矩，旋紧时，胶会充满整个间隙。最终以胶液填满间隙为宜，最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm，过大的厚度会使强度降低。对于内螺纹为盲孔时，也可在盲孔底部涂适量胶液，然后拧紧。 6、对薄板结构件安装后其轮廓外形不得明显错位，与其贴合的接合面的间隙量应符合下列规定：a）接合面长度500mm时，间隙量应不1mm； b）接合面长度500～1000mm时，间隙量应不2mm； c）接合面长度1000时，间隙量应不3mm。7、装配前，必须将装配零件表面的污物清除干净，其配合面及磨擦面不得有锈蚀、划痕和碰伤，配合面应清洗或擦洗，干后涂以适量的润滑油脂。零件的油孔、油槽及各种油道应清洁、畅通，不得有任何影响产品机械性能或质量的因素存在。8、已涂漆的零、部件，在油漆未干透前不得进行装配，更不能边涂漆边进行装配。9、压装零件应合理分组选配，保证有适当的过盈量。10、压装薄壁衬套时，应用衬垫和心轴使用压力机压入，并注意其内径变化，压入后其衬套内径可用铰刀或刮刀修正内孔，以保证图样的配合要求。11、冷装可分为：1）干冰冷却（适用于过盈较小的小型件）;2）低温箱冷却（适用于结合面精度较高的零件）；3）液氮冷却（适用于过盈量较大的零件）液氮冷却 可冷至-195.8℃且冷缩时间短 （B1、B 8正在使用）12、冷透零件取出后应迅速准确地装入包容件。对零件表面有厚霜者，不得装配，应重新冷却。冷却后的零部件物理性能非常差,脆易断裂。冷装时不得用铜、铁榔头敲打。 GR系列平地机装配作业指导书 13、开口销装入相关零件后，其尾部应向两边分开，角度应大于90°。 14、键和花键装配装配时，不得用锤直接敲击，需要敲击时必须中间垫以软金属垫和其它 不易损伤键表面的垫块。 15、滚动轴承的装配： 1）装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁 净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响 2）采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当于轴承空腔容积约50%的符合规定的清洁润滑 脂。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。 3)轴承装在轴上应紧靠轴肩，圆锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩的间隙一般不大于 0.05mm，其它轴承不得大于0.10mm； 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 4) 采用温差法装配时，应均匀的改变轴承的温度，轴承的温度不应高于120℃或低于 －80℃,对内部充满润滑脂带防尘盖或密封圈的、以及安装塑料保持架的轴承，不得采用 温差法装配。 5) 轴承外环与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合良好，用着色法检验时，与轴承座 在对称于中心线120°范围内均接触，与轴承盖在对称于中心线90°范围内均接触， 在上述范围内，用0.03mm塞尺检查时，不得塞入外圈长度的三分之一。 6)装配可拆卸的轴承时，必须按外圈的对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。 7) 轴承装配时应将打有标记的端面向外、以便于识别。 GR系列平地机装配作业指导书 16、液压与气动系统的装配 1）液压、气压各种管道内壁，各阀块、液压元件等装配前必须按—《液压系统清洁 度的控制操作指导卡》的要求进行操作。 2）柱塞泵、马达在装配管路之前，必须从最高泄油口往机体内加注经过滤符合要 求的液压油。 3）各管道不得有压痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，软管不 得有扭转现象。 4）胶管安装时应避免急转弯，其弯曲半径应大于胶管外径的10倍，不得靠近接头根 部弯曲，安装时不应有强力扭弯现象。 5）硬管与硬管联接过程中，应使管路与管接头中心对正，在装配中硬管联结不允许 有内应力存在，应通过调整硬管的弯形角度来保证在自然状态下装配硬管。 6）安装吸油管时，油管不得漏气，以免吸入空气。 7）安装管接头、法兰盘等，螺母拧