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应用、定义及要求
一、目的及应用:
本检验规范旨在规范对所有进厂物料的检验内容及检验方法。原则上所有对产质量量有影响的物料在进厂时都必须经过检验或验证合格。如在检验中发现该物料不能在本规范中找到相应的检验内容和检验方法时须找QE工程师进行确认。
二、定义
2.1 一级面:每天基本固定可见,这些包括(但是没有限制)产品的上面和前面。
2.2 二级面:偶尔可见的面,比如侧面。
2.3 三级面:在正常的客户保养时间内可见的,例如后面和底面。
2.4 四级面:不常见的面,这些包括所有除以下(1,2,3)之外的表面。
三、要求
3.1检验员资格要求
●质量检验员一年工作经验;
●经过系统的教育训练至少30H;
●特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作;
●有在质量问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
3.2光线要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外观检验时的检验视角
检验员要使工件水平面成30度角,并着垂直轴向左/右各旋转30度。
有多个面的部件,每一侧面都要当做一个单独的平面来检验。
五、外观检验时间
1 2: 最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
3 4: 最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每10秒一个面)。
修订记录
批准
审核
制定
日期
版本
内容
Stonny
2006-4-29
胡钢石
2006/4/14
01/08/27
A
修改8/8页,增加第9页
03/05/08
A1
删除1~2,5~6页中4.2,第4页中4.3
06/04/18
A2
更改原1~9页,增加10~22页
物料名称:线材进料检验标准
目的
完善公司质量作业标准,规范物料的进料检验方式,确保进料质量满足公司及客户质量要求。
适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色,外观,材料及其他外观
包装完好无破损,标识清晰;
目视线体表面应圆滑,无凹凸不平,起包,编织纹。
如有印字,印字内容应清楚,无缺划、模糊等现象;
导体铜丝无氧化、发黑现象;
样板
PANTONE
目视
《线材结构表》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验
线材结构要求,导体、绝缘、外皮的尺寸、结构检验
对照线材结构表,检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求;
检查和测量绝缘层、外被的材质、颜色、厚度及直径应符合要求;
检查铝箔、麦拉尺寸和绞向符合线材结构表要求。
百分表
性能测试
线材的绝缘、断短路、特性阻抗(有要求时)
万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。
用特性阻抗仪测量其特性阻抗。
万用表,导通绝缘测试机
阻抗测试仪
抽样方案及结果判定:
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验,可按单位“卷”或“米”抽取样本。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
物料名称:电镀件进料检验标准
目的
完善公司质量作业标准,规范物料的进料检验方式,确保进料质量满足公司及客户质量要求。
适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色,外观,
来料包装完好,标识清晰;
比对样板,电镀颜色应与样板相符;
目视电镀层表面不允许有划伤,车纹、水渍水印、露铜(发黄)、起泡,镀层脱落、沙孔、沙粒、等现象。
样板,
目视
《零件图纸》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
《附着力测试作业指导书》
《耐磨擦试验作业指导书》
尺寸结构检验
外形尺寸,配合尺寸及结构检验
根据零件图纸检验产品的长度、外径、内径等相关尺寸。
如有装配要求的电镀件应目视和实配,不允许有变形的现象;
如有螺纹的电镀件,应使用相应的标准件或OK样板进行实装试验。
卡尺
螺纹规
丝锥
试验(必要时)
镀层附着力和耐磨试验
电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查,电镀件不应有起泡现象;
根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
抽样方案及结果判定:
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验,可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
物料名称:喷涂件进料检验标准
目的
完善公司质量作业标准,规范物料的进料检验方式,确保进料质量满足公司及客户质量要求。
适用范围
凡供货商交货
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