A03-2 冷却水管道系统安装施工方案717.docVIP

冷却水系统管道安装 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 技术负责人： 湖南省工业设备安装公司 二OO七年七月 目 录 第一节 施工方案 2 1、工程概况 2 2、管道安装施工部署 2 3、施工准备工作 2 4、管道运输 3 5、安装程序 3 6、管道安装 3 7、管道焊接 6 8、管道试压与清洗 9 9、除锈、防腐施工 11 10、施工配合 12 11、编制依据 12 12、验收规范（选用但不限于此） 12 13、施工资料整理 13 第二节 施工进度计划及其保证措施 13 1、施工进度计划 13 2、施工进度保证措施 13 3、加快工程进度的措施 15 第三节 施工质量保证措施 15 1、质量目标 15 2、工程质量管理目标 15 3、工程运行目标 15 4、质量保证措施 16 第四节 施工安全保证措施 17 1、安全管理目标 17 2、安全措施 18 3、施工用电 19 4、其他施工安全措施 19 5、针对本系统特点应注意的安全事项 19 第五节 文明施工现场措施 20 1、方针与目标 20 2、组织机构及职责 20 3、环境管理措施 20 4、环境保护措施 21 5、现场文明施工措施 21 6、成品保护措施 23 第六节 主要施工机具配置计划 24 第七节 劳动力配置计划 25 第一节 施工方案 1、工程概况 冷却水系统包括接触式和非接触式两个系统，管道总长约32000m、阀门约420个，连接方式为：DN≤50时采用螺纹连接，DN≥65均采用焊接连接。 非接触式冷却水系统包括8台调速泵（7用1备），每台泵均设自动冲洗过滤器，8台现场7用1备 1套加药系统系统包括6台调速供水泵（5用1备）、6台循环泵（每台设配套冲洗过滤器）5台现场制作冷却塔及1套加药系统。系统 2、管道安装施工部署 2.1本系统施工工期较紧，为保证施工进度，管道工程拟采取全面平行流水施工的方法。即采用：散管、预制、吊装、组对、检验等顺序流水施工。 2.2本系统内，具备机械化施工条件的均采用机械化施工。 2.3凡是能够提前预制的管段和管件均按要求在现场提前进行预制，以缩短工期、提高施工机械的利用率。 3、施工准备工作 3.1施工人员根据设计图纸，配合土建施工队伍，对预留孔洞、预埋套管及预埋铁板及管架的位置、规格、数量进行核对检查，以利于安装施工。 3.2施工前对管材、管件、阀件进行检查验收，并应有产品质量证明书。对不符合质量要求的不得使用，应予以退货。对各种阀门在安装前按规定进行压力试验。不同材质的管道、管件、阀门等要进行标识及分区放置，不得将不锈钢材质与碳钢材质放在一起。对质量检验情况应做好记录并经业主及监理部门签字认可。 4、管道运输 4.1大口径的冷却水管道订货后，供货时直接由场外运至安装现场，并按照安装位置需用的数量依次卸货，管道在运输和吊装时要采取保护措施，尤其是不锈钢管道，以保护管道（特别是管端）不损坏和变形。管子运至安装现场后，吊车配合卸车。 4.2冷却水管道的安装现场应具备必要的运输通道，以保证货到现场后能够及时送入安装现场经检验后即时安装。 5、安装程序 安装程序： 施工准备→领料 → 下料→ 管道组对 →管道焊接→焊缝检验 →焊缝表面处理 → 支吊架制作→支吊架安装→预制段组装→固定口组对→固定口焊接→固定口检验→管道焊口酸洗及钝化（不锈钢管）、管道补油漆→管道清洗→法兰接口紧固→水压试验→管道冲洗→单项竣工验收。 6、管道安装 6.1管材、管件、附属配件的检验 6.1.1无缝钢管、管件、阀门、焊材等必须具有材质证明书或产品合格证书，并且需进行检查、收集和整理归档。 6.1.2按设计要求核对管子、管件、附属配件的规格、材质、型号，并检查其外面，不得有裂纹、缩孔、气泡、夹缝、折迭、重皮、毛刺、沟槽、伤痕等缺陷及锈蚀或凹陷超过壁厚的负偏差。 6.1.3阀门表面不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷、开关应灵活可靠，无卡涩现象。 6.2管道支架制作安装 6.2.1根据设计图、土建方的钢柱及廊架图，测量管架标高。 6.2.2根据支架标准图进行管道小支架的下料、焊接制作，并按要求做好支架的防腐。 6.2.3按设计及现场深化设计要求进行支架安装。冷却水管道系统的管道支架安装时，应按照系统要求，从冷却水供（回）水管道起，顺着供水（回）方向依次安装。管道分层布置时，应先安装下层管道支架及管道，然后再依次安装中层及上层。这就要求支架制作安装单位和管道安装单位密切配合，共同完成支架及管道的正常安装。 6.2.4管廓式分层管道支撑安装时，应考虑管道安装时的吊装方便，为此要求管廓式管道支撑安装时，管廓每