钢筋工程施工方案36.doc

1.编制依据 1.1 《砼结构工程施工质量验收规范》50204-2002 1.2 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 1.3 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 1.4 03G101-1图集 1.5 本工程的《施工组织设计》 1.6 公司的《质量手册》及质量体系控制程序文件 1.7 渝开发·新干线大厦工程设计施工图纸 2.钢筋堆放、加工场地的设置与要求 2.1 场地的设置 2.1.1 钢筋堆码场地应满足现场平面布置图要求的场地位置作为钢筋的堆放和加工场地，加工场地搭设临时棚房（敞棚）。钢筋露天堆放采用塑料彩条布覆盖。 2.1.2 钢筋堆放、加工场地应根据本工程钢筋的数量、品种规格等情况设置。其场地的面积和空间要满足钢筋堆放和加工的需要，场地应平整，具有排水坡度，周边应设排水沟。 2.1.3 钢筋棚房的地坪应高于室外地坪，防止雨水进入棚房内。 2.2 钢筋堆放 2.2.1 钢筋的堆放应满足仓储保管要求、可追溯性要求和文明施工要求。 2.2.2 钢筋的堆放应按其品种、级别、规格分别堆放整齐，并应采用统一的标牌进行标识。 2.2.3 加工制作好的成品钢筋应按其编号分别堆放整齐，并应采用统一的标记进行标识。 2.2.4 钢筋堆放，并应与地面隔离。防止雨淋、受潮、锈蚀或污染。 3.钢筋的质量要求 3.1 钢筋进场验收 3.1.1 钢筋进场的验收包括质量和数量、实物和资料的验收。见图2-1 图2-1 3.1.2 进场的每批每种钢筋均必须具有产品合格证和出厂检验报告。 3.1.3 进场钢筋的品种、级别、规格、数量应与采购计划或送料单相符，批号、牌号、炉号等应与产品合格证和出厂检验报告单相符。 3.1.4 钢筋的力学性能应经抽样复验合格。 1）检验批的划分见图2-2 图2-2 2）按批抽样送检，必须有监理工程师在场，实行有见证送样。 3.2 钢筋的焊接性能试验 采用焊接接长的钢筋，施工前应按其不同的焊接方法，将其焊接接头分别抽样送检，合格后才能进行焊接施工。 3.3 施工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 3.4 若采用进口钢筋，必须有商检证明。在进行力学性能复验的同时，还必须进行化学成分检验或其他专项检验。 3.5 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3.6 严禁使用改质钢材或地条钢之类非法生产的产品。 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.2熟悉施工图纸，完成施工图纸会审。 4.1.3按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等。 4.1.4项目技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行质量、环境和职业健康安全技术交底，由钢筋工长对钢筋班组进行质量、环境和职业健康安全技术交底。 4.1.5按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的定距框一览表。并下发给施工班组，施工中严格按此执行。 4.1.6施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检，以确定合理的焊接参数，按参数设定好设备的各项控制数据。 4.1.7电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，在施工现场要设专用电源，保证其焊接设备正常工作。 4.1.8电渣压力焊连接技术由焊接人员提供上岗资格证书。 4.1.9核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。 4.2材料要求 4.2.1根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并检验合格。 4.2.2钢筋及半成品符合设计及规范要求。 4.2.3成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有标牌标识。 4.2.4钢筋绑扎用的扎丝采用20～22#铁丝（火烧丝），其中22#扎丝只能绑扎直径Φ12以下的钢筋。 4.2.5焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，选用熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前必须经250℃～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去溶渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 4.2.6钢筋机械连接采用的钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。 4.2.7成品螺纹连接套筒应有产品合格证及有效型试检验报告；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 5.主要机具 5.1钢筋的绑扎工具：扎钩、小撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、钢卷尺等。 5.2钢筋电渣压力焊机，包括焊接电源、控制