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大型钢筋混凝土设备基础施工组织设计 第一章 工程概况 某有色金属加工厂压延车间大型设备基础，由主轧机、升降装置、换辊装置、传动装置及主电机等多台设备基础联合组成。基础位于主跨(43)～(49)37.0m，横向宽43.5m，基础平剖面如图6-8所示。 该基础为一大型板墙结合箱形钢筋混凝土结构，基础顶面和底板标高繁多。顶面计有75种标高，最低标高-7.1m，最高处为+1.0m；底板计有16种不同标高，最低处-10.5m。基础内部设有各种截面沟道13条，长159m，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块。基础内埋有直径36～130mmm3，垫层和造型混凝土1250m3，钢筋混凝土5600m3，脚手1600m2，模板4750m2，钢筋425t，埋设铁件45t，地脚螺栓394根。 本工程区域为沉积土层，地质条件较为复杂，自地面由上而下土层分布状况为：杂填土层，厚0～3.5m3.0m；细砂层，厚1.3m；卵石层，厚0.7m；漂石层、圆砾、粉质粘土、粘土层，厚15.0m。地下水位在-3.2～-4.2m 施工部署与进度计划 大型设备基础施工在工程总体部署上有敞开式施工和封闭式施工两种方案。本工程由于规模大，工序多，结构和各专业配合复杂，占工期长，工期紧，厂房吊装构件预制来不及，而设备已到货，有条件提前安装。为加快建设速度，确定采用敞开式施工方案，先施工设备基础，后吊装厂房和施工上部其他分部分项工程；机械设备、电气管道安装与地面上部土建工程进行平行流水、立体交叉作业，以缩短工期。 为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工： （1）与设备基础相邻近的柱基采取同时开挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。 （2）穿过基础的各种管道和与设备基础相近、相连的沟道，与设备基础同时施工，避免重复挖填土方。 （3）(43)～(49)→基础放线定位→埋设深井井点、→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层和造型混凝土→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架、吊装地脚螺栓→安装剩余外模板→安装四侧立壁钢筋→埋设水、电、风、气、润滑管道→安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等→调整、校正、固定地脚螺栓→安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保湿、保温养护、拆模→涂刷外部沥青防水层、回填土。以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础体型复杂、工作面大的特点，将整个基础按其构造情况划分为几个作业区，组织各个工种、各道工序进行平行流水、立体交叉作业，使基础所有工作面得到充分利用，以加速工程进度。 二、工程进度计划 根据建设单位要求及按照通常施工经验，安排总工期为90d，分三个阶段进行： 第一阶段：降水、土方、垫层、造型混凝土，工期为31d。 第二阶段：基础本体施工，工期为40d。 第三阶段：养护、拆模、检查、收尾、回填土，工期为19d。 大型设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制订周密的网络计划，以指导施工，使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工序进行穿插作业，密切协作，确保按期完成，本工程施工网络计划安排见图6-9。 第三章 施工准备 （1）组织图纸学习、自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。 （2）对已进厂设备进行图纸核对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。 （3）编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺卡。 （4）准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥订货或催运进场；地方材料砂石储备；施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场。 （5）施工用机具设备进场，进行检修、维护和试运转；准备施工工具，如混凝土下料漏斗，串筒、受料斗等。 （6）场地整平，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。 （7）对模板进行配板设计，绘制配板图；对螺栓埋设进行固定架设计、配料；混凝土立柱、梯形架进行预制。 （8）设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。 （9）用胶合板或有机玻璃制作比例为1/10或1/20的基础模型，通过制作，熟悉图纸，及早发现设计图问题，同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念，避免和减少差错。 第四章 施工总平面布置 本工程由于工序繁多，配合复杂，工程和施工用料庞大，施工总平面根据施工方案、结构平面