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池州市*****工程
混凝土施工方案
编制:
审核:
审批:
*****集团有限公司
池州市*****项目经理部
2008年11月7日
1工程概况 3
2原材料的要求 3
3施工工艺 4
3.1混凝土运输 4
3.2混凝土浇筑 5
3.3混凝土施工缝 11
3.4混凝土拆模 12
4混凝土试块的留置 12
4.1留置原则 12
4.2后期处理 13
5 混凝土成品保护 13
6 混凝土施工质量标准 14
7成本节约措施 15
8安全文明施工 15
1工程概况
安徽省池州市*****工程位于安徽省池州市***南路***侧,用地面积:116251m2;占地面积:13896 m2;建筑面积:30405m2;地下784m2;地上29621 m2;建筑高度:32.50m。
本工程混凝土强度等级及抗渗要求见下表:
混凝土强度等级及抗渗要求 地梁承台 C30 基础垫层 C15 地下室地板、外墙、顶板 C30 抗渗等级S6 ±0.000以下柱 ±0.000以上梁、板 ±0.000以上柱 楼梯、坡道 C25 预应力梁 C40 本工程采用商品混凝土。混凝土浇筑主要采用47米汽车泵1台,车载泵1台,布料杆1架运输。
2原材料的要求
本工程顶板梁混凝土根据图纸要求每立方混凝土添加8%HEA膨胀剂和1kg工程改性纤维。本工程对混凝土搅拌站进行公开招标,在招标文件中对质量方面提出要求。招标确定后和搅拌站签定合同,质量方面单独技术交底,包括混凝土初凝时间、终凝时间、浇筑速度、混凝土供应速度、混凝土出机温度、出罐温度、坍落度、碱含量、技术资料等提出具体要求。混凝土坍落度设计应充分考虑浇筑条件、气温、施工时间段、浇筑进展程度等影响因素,泵送混凝土现场坍落度应控制在180±20mm。每次浇筑混凝土前三车应进行坍落度的测试,如不符合要求,应立即通知搅拌站进行适当调整。调整坍落度时,严禁现场直接往罐车内加水。
3施工工艺
3.1混凝土运输
场内混凝土运输采用混凝土车载泵或汽车泵来完成垂直和水平运输,使混凝土运输到浇筑面;浇筑墙、梁、板、柱混凝土时,采用汽车泵、混凝土布料机配合混凝土浇筑。
泵送混凝土:
1.泵送程序:
泵水→泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆→泵送混凝土→拆除水平管与垂直管结合处管卡→卸掉管内混凝土料→清洗泵机及管路。
2.混凝土配管设计:
配管设计中考虑范围包括:混凝土的输送压力,收缩短管的长度,少用弯管和软管,以及便于装拆维修,排除故障和清洗。
3.泵管固定:
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,且应符合下列规定:水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定:管与输送泵接口部位附近受到的冲击力最大,采用钢管加固,钢管利用埋入地下的混凝土墩固定。
管进入楼层前进行固定—采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧,泵管下面垫上方木,钢管埋入地下。
在首层由水平管变成立管处进行固定—通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
3.2混凝土浇筑
3.2.1地梁、承台混凝土施工
地梁、承台混凝土根据施工现场情况,采用地泵或汽车泵浇筑。
地梁施工要提前将剪力墙、柱子插筋绑扎完毕,检查模板加固情况,尤其桩头二次浇注部位必须加固可靠,漏缝部分必须堵严实
3.2.2基础底板混凝土浇筑
1.本工程基础底板厚450mm。底板混凝土浇筑时采用斜向分层,逐层水平向前推进,每层浇筑间隔时间不得超出下层混凝土的初凝时间,并待下层混凝土二次振捣之后进行上层浇筑,每层浇筑应闭合,在浇筑接茬处应振捣到位。
2.本工程底板混凝土浇筑采用“一次到顶、一个坡度、斜层浇筑、往返推进”的浇灌方法,使混凝土自然流淌形成斜坡,逐层水平向前推进,在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒,前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实;后道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实;中部振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土流动,并进行二次振捣。混凝土浇筑必须确保其连续性,混凝土接槎在已浇混凝土初凝前进行,严禁出现混凝土冷缝,现场混凝土工长必须掌握好混凝土浇筑的顺序时间;泵送浇筑混凝土时,不得在同一处连续布料,应在布料管的旋转范围内水平旋转布料,逐步向前推进,而且布料管的出口离模板内侧面不小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。为防止浇筑吊模混凝土时,混凝土从侧模下口泛出来,在反梁侧模下方在底板上下层钢筋之间绑一道双层钢丝网。
3.2.3墙体混凝土浇筑
1.浇筑程序:
模板内清扫 → 洒水湿润 →浇5㎝厚同配比砂浆 → 混凝土分层浇筑 → 混凝土振捣 → 模板拆除 →混凝土养护
2.接浆处理:
墙体浇筑混凝土前必须接浆处理,在底部接槎处先铺0.3-0.5cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆,以便使先后浇筑
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