封层、沥青混凝土路面面层技术方案.docVIP

封层、沥青混凝土路面面层技术方案.doc

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封层、沥青混凝土面层施工技术方案 工程概况 本项目路面面层工程西起郑东新区商鼎路与京港澳高速分离式立交东侧,东至K2+300处,路线整体上呈西---东走向,总长2.3km。该工程地质区地形平坦开阔,起伏较小,地貌特征为冲积平原,地层岩性主要由冲积成因的粉土、粉质粘土和沙土组成。该地区地下水位埋深较浅。路面面层方案基本执行了初步设计批复,采用1cm厚的下封层+8cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25C+6cm厚中粒式沥青混凝土AC-20C+4cm厚细粒式沥青混凝土AC-13C。 主要工程量 下封层,由于工程施工工期紧、任务重。我单位本着使工程早日竣工并投入使用的目标,将严格管理,克服种种不利条件,以优良的施工设备和技术来确保施工质量和工期,争创优良工程。 三、 施工工艺及方法 3-1 透油层、下封层施工工艺及方法 基层顶面应喷洒透油层与下封层,透油层采用乳化沥青。在透层油上撒布SBS改性沥青,喷洒沥青数量不小于1.6/㎡;上撒5-10mm粒径碎石,碎石覆盖率为60-70%,用量约为6m3/1000㎡;然后用9-13t胶轮压路机碾压,全幅碾压遍数不少于2遍;下分层采用同步沥青碎石,施工设备要求采用同步碎石封层车。紧接着施工下面层。沥青混凝土路面的沥青层之间必须喷洒粘层油,粘层油采用快裂型乳化沥青其用量为0.3-0.6L/㎡,粘层油需采用沥青洒布车喷洒,并宜在当天撒布,待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后立即摊铺沥青层,确保粘层油不受污染。 3-2 沥青面层施工工艺及方法 3-2-1、 使用双摊铺机全宽摊铺,前后相邻10-20m,摊铺宽度应有5-10cm重叠,摊铺机配备平衡梁,底、中采用走线法,面层用平衡梁。 3-2-2 、摊铺机根据供料速度确定摊铺速度,避免中途停机等料发生。 3-2-3 、摊铺机挂档必须在完全停止后进行,严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行。 3-2-4 、卸料前检查混合料温度,应不小于120℃。 3-3-5 、开铺前,摊铺机熨平板温度不低于65℃。 3-3-6 、压路机压实:初压,双钢轮静压2遍,温度不低于110℃;复压,双钢轮2遍,胶轮3遍,均为振压,温度不低于80℃;终压,双钢轮静压2遍,温度不小于65℃。 3-3-7 、压实方法:紧跟、慢压、高频、低幅、匀速行驶,不得停留、转向和制动,碾压由低到高,相邻碾压宽度重叠30cm,折回位置以阶梯型随摊铺机前进。 3-3-8 、接缝碾压:采用骑缝碾压,压路机伸入新摊层15cm,每次压实后再伸入15cm,压路机全部至新铺段后,改为纵向碾压。 3-3-9 、接缝尺寸:横缝错开1m,不宜留设纵缝,必须留时,错开15cm以上。 四、 施工部署 1、施工安排 先进行下封层施工,待下封层施工完毕后再逐次进行8cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25C、6cm厚中粒式沥青混凝土AC-20C、4cm厚细粒式沥青混凝土AC-13C施工。 2、作业计划 安排摊铺机2台、双钢轮压路机2台、胶轮压路机1台、自卸车25辆,根据工程量及工期计划,合理安排作业时间。 3、材料计划 采用商品沥青混合料,随叫随到。 4、人员配备 工作时间24小时连续施工,日夜班两组工作人员,25人,各工种配备如下: 摊铺司机4人、钢轮压路机司机4人、胶轮压路机司机2人、施工员2人、技术员2人、电工1人、记录员1人、普工9人。 5、机具配备 本路面面层工程施工配备摊铺机2台、双钢轮压路机2台、胶轮压路机1台、自卸车25辆。 五、安全要求 1、对现场人员体检,有皮肤病、结膜炎及沥青过敏者勿用。 2、沥青摊铺作业时,应清除一切障碍物,作业无关人员不得在机前停留,驾驶员不得擅离岗位。 3、摊铺机弯道作业时,熨平板与路缘石间距不小于10cm,以免发生碰撞。 4、摊铺机作业时,两侧道路封堵,做好施工标志,工完柴油清洗时,避免明火。 5、料车卸料前后,严禁人员穿行,避免碰伤。 六、文明生产和环保措施 本工程由项目经理全面负责文明与环保措施实施。 加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识教育,保持良好的施工环境,保证周围正常的农业生产。 现场悬挂各种施工标志牌,安全警示牌等,各项管理制度操作规程张贴上墙,清楚展示。 建立防火责任制,严禁将机械废油排入农田。 做好设备维修保养,改进设备性能,尽量降低设备工作噪音,现场施工人员不得高声叫喊,不得敲打各类金属器具,严格控制人为噪声。 现场施工和生活废水、废渣要集中堆放,及时处理,不得污染周围水体和环境卫生。

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