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设备工程的经济分析 1 设备磨损及其经济后果 1.3 设备综合磨损的度量 2 设备大修理及经济界限 3 设备的经济寿命 6.3.1 设备的寿命 6.3.2 计算经济寿命的方法 4 设备折旧 4.1 设备折旧概念 4.2 折旧方法与折旧率 4.2 折旧方法与折旧率 本章思考 设备在任何使用周期内的单位产品成本可表达为： Kmi —不同使用期内分摊的设备价值为： Cei —不同使用期内的经营费用总额 Li-1、Li—设备大修时的残值； Qi —设备不同使用期内的产量。 Ci-1—前一次大修理的费用； *分摊到单位产品上的设备价值，分子Kmi对每 个使用周期来说都可视为常数，分母 Qi 是一 个变量。 *随着修理间隔期的增大（即产量的增大），分 摊到单位产品上的设备价值是按双曲线关系减 少的。 *分摊到单位产量上的 经营费用为 两个部分： ① C 表示不随设备修理间隔期或使用期变化的经营 费用，为常数。 ② 随设备修理间隔期或使用期变化而变化的经营费 用主要包括：因设备生产率变化而引起运行费用的 增加，用 C’表示。其值为： 如果把同一修理周期内的两部分费用 Km 及 C’ 加起来，可表示各个修理周期内与设备开支有关的成本部分的大小 Czi （不同的修理周期这部分费用不同）。 n年 年度总费用Czi T(Q) 与设备有关的成本 C 可变单位产量的 经营费用Ci’/Qi 最小费用对应的大修理周期 单位产量的设备 价值Kmi/Qi A B B1 C C1 D D1 E E1 F F1 性能 时间 大修理后设备 综合质量劣化图 分析表明：将设备长期无止境地进行大修理 在经济上是不合算的。要提高设备使用的经 济性，必须找出设备大修理的经济界限，超 过个经济界限就应该考虑用新设备去代替旧 设备。 3.1 设备的寿命 3.2 计算经济寿命的方法 *自然寿命 自然寿命也称物质寿命，是由有形磨损所决定的 设备的使用寿命，指一台设备从全新状态开始使 用，产生有形磨损，造成没备逐渐老化、损坏、 直至报废所经历的全部时间。 *技术寿命 由于科学技术的迅速发展，不断出现比现有设备 技术更先进、经济性更好的新型设备，从而使现 有设备在物质寿命尚未结束前就被淘汰。由无形 磨损所决定的设备的使用寿命。 *经济寿命(设备 最佳更新期) 当设备处于自然寿命后期，从经济性考虑，要对使用费用加以限制，从而截止自然寿命。设备的经济寿命是根据设备使用成本最低的原则来确定的。同时考虑有形磨损和无形磨损对设备综合效益的影响。 低劣化数值法 设备低劣化——设备使用的时间越长，设备的综合磨损 损失越大，设备的维护费及燃料，动力消耗增加，而设 备性能不断下降。 低劣化每年以λ数值增加 则平均每年的设备费用为： K0 ——设备原值； T——设备使用年数； λ——年低劣化增加值。 求 y 的导数，并令其等于0 得所耗费用最少的经济寿命： 则 例6-2 某种设备的原始价值为8000元，每年低 劣比增加值为320元，求其经济寿命。 利用上式 求解 n年 年投资费用 年度总费用y y = K0/T + O + M 使用年限 年度 总费用y 年度使用费 设备经济寿命的决定 K0/T ：设备的年投资费用 O：年运行费； M： 年维修费 O+M ： 年度使用费 有两种形式： （1）无技术进步，用相同设备更换。 设备更新： 以新设备 代替物理上不能继续使用及经济上不宜继续使用的旧设备。 （2）技术更新：技术进步，用更经济、更完善、更先进的设备更换。 设备更新的经济意义： 提高装备的构成的技术先进性，改善设备，改变设备拥有量的构成比，促进技术进步，使先进的效率高的设备比重逐步提高，以提高产品质量，降低成本，提高劳动生产率，适应国民经济的需要，获得更高的经济效益。 应以设备一次性投资和各年经营费用的总和最小为准，即保证在整个使用期内消耗的总费用最小，以此来判断是否更新设备。 确定设备的最佳更新期就是 计算设备的经济寿命 折旧——固定资产在使用过程中由于损耗而转移到产品中去的那一部分价值。 固定资产损耗：有形损耗、无形损耗。 固定资产由于损耗而转移到产品中去的那部分价值，以折旧额计入产品成本，构成产品成本的一部分。 计入产品成本中去的折旧费，在产品销售后，从销售收入中收回，取得补偿。 4.1 设备折旧概念 固定资产原值：原始价值，包括购置、安装过程中的一切费用和借款利息 残值：报废时的价值 折旧：固定资产转移到产品当中的价值（会计计算） 固定资产净值：帐面上