《内审员培训教材》.ppt

制定过程目标 目标制订要求： 满足?SMART? 原则，即: Specified：具体的、 Measurable：可测量的、 Attainable ：可达到的、 Real：符合真实现状的、 Time：具有时间性的。 制定关键过程目标 制造过程的目标： 生产计划完成率100% 工序合格率98%； 装配一次合格率大于92%； 所有的特殊特性Cpk大于1.33； 批量不合格为； 交付过程的目标： 100%准时交货； 错送次数为0； 交付过程不合格件数为0 制定支持性过程目标 设备管理过程的目标： 设备完好率大于98%； 设备保养计划完成率大于95%； 设备故障停机时间小于60小时/月； 平均设备修理时间小于50分钟/次； 采购过程的目标： 100%准时交货； 采购合格率大于96%； 超额运费小于5000元/季。 休息! ISO/TS16949:2009理解 目标： ISO/TS16949的目标是要建立能够在供应链中提供持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的质量管理体系。 ISO/TS16949与适当的顾客特殊要求相配合，定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体系要求。 ISO/TS16949是为了避免多重认证，并为汽车生产件和相关的服务件组织，提供了质量管理体系的共同方法。 范围： 适用于组织的顾客指定产品，或服务件的制造现场。 适用于整个汽车供应链。 删减要求： ISO/TS16949中只有与7.3中组织没有产品设计和开发职责有关的部分是允许的删减。允许的删减不包括制造过程的设计。 术语（采用ISO9001:2008和ISO/TS16949中的术语，但如果两者不一致时，则采用ISO/TS16949中的术语）。（共13个术语） ISO/TS16949:2009理解 ISO/ISO/TS16949:2009 标准理解 ——4 质量管理体系 I SO/TS1 6 9 4 9的文件结构 国际标准：ISO 9001 行业要求：ISO /TS 16949 零件和过程批准程序 公司特殊要求 程　序 作业指导书 其它文件 规定国际质量 体系要求 国际汽车质量 体系要求 顾客相关 质量体系要求 第一层次 确定途径及职责 （包括顾客需求保证） 第二层次 确定谁/做甚么/何时做 第三层次 回答怎样做 第四层次 记录 顾客支持参考手册: 先期质量策划 控制计划 工具和技术 手册 本技术标准特殊要求 工程规范评估 - 2个工作周 实施记录的保存期 – Control Plan, FMEA 的更新 记录保存期 - 满足法律法规和客户要求，如： PPAP记录 – 产品有效期 + 1年; 生产质量记录 – 当年 + 1年; 管理评审/内审记录 – 3年。 4 质量管理体系 ISO/TS16949:2009理解 本技术标准特殊要求： 5.1.1过程效率——最高管理层应监视产品实现过程及支持过程，以保证其有效性和效率。 5.4.1.1质量目标和措施应包括在业务计划中。 经营计划：1-2年的短期计划及3-5年的中长期计划；受控文件；制定/评审/批准的方法应定义。 5 管理职责 ISO/TS16949:2009理解 经营计划内容可包括: 与市场有关的问题 财务策划及成本 增长预测 工厂设施计划 目标成本 人力资源计划 研究开发计划 预测销售额 质量目标 顾客满意计划 关键内部质量及运行性能指标 健康安全及环境问题 5 管理职责 ISO/TS16949:2009理解 目标设定的SMART原则： S：Specific 具体的、See 看见 M：Measurable 可衡量的 A：Achieved 可达成的 R：Related　to　the　major　success　criteria　of　 the　job 与成功要素有关的 T：Time-bound 有时间限制的 5 管理职责 ISO/TS16949:2009理解 目标制订要求： 满足?SMART? 原则，即: Specified：具体的、 Measurable：可测量的、 Attainable ：可达到的、 Real：符合真实现状的、 Time：具有时间性的。 ISO/TS16949:2009理解 制造过程的目标： 生产计划完成率100% 工序合格率98%； 装配一次合格率大于92%； 所有的特殊特性Cpk大于1.33； 批量不合格为； 交付过程的目标： 100%准时交货； 错送次数为0； 交付过程不合格件数为0 ISO/TS16949:2009理解 设备管理过程的目标： 设备完好率大于98%； 设备保养计划完成率大于95%； 设备故障停机时间小于60小时/月； 平均设备修理时间小于50分