《如何成为一个出色的生产主管》.ppt

做什么与怎么做 对应关系 完成衡量指标等于完成目标 目的O 目标G 策略S 衡量M 成功实施策略就会达到目的 行动方案（Tacties) 指具体的活动或项目，完成这些活动将获得竞争优势。 ● 步骤 写下所有为完成目标必须做的事。 ● 责任 每一个步骤由谁负责。 ● 支持 期望什么样及谁的帮助。 ● 时间 每一个步骤开始完成的时间框架，或者流程顺序。 ● 每月评估 追踪进度，若有差距及时调整。 寻求建议，协作或认同。 OGSM-T外在形式 行动方案外在形式 OGSM-举例 行动方案—举例 OGSM 层次关系 OGSM小结 OGSM案例 OGSM—运作部 4．工作主计划成绩卡／技能矩阵 制定工作计划的三种模型 ●　效率和效果 ●　PDCA循环 ● 重要性和紧迫性 效率和效果 PDCA循环----正确的事情做对了 确定工作先后顺序一时间管理矩阵 4.既不紧迫但也不重要 @procrastination activities 拖延行为 @some mailcalls 某些信函和生活 @time wasters 挥霍时间的东西 制定部门的技能矩阵---OGSM的能力准备 设置最高需求目标的意义 ※避免人员流动造成的工作脱节 ※规划员工职业发展道路 ※降低培训成本 步骤三：确定目标技能水平 将员工需达到的目标技能水平用数字代替填入矩阵块中： “3”表示能够和别人一起合作完成 “4”表示自己可以独立完成 “5”表示可以培训其他人 步骤四：评估个人技能水平 对员工的实际技能水平进行评估，将结果用不同的颜色表示： 绿色 表示已达到技能要求 黄色 表示技能还需进一步提升 红色 表示不具备此技能需得到培训 步骤五：确定部门技能达标数 量及实际技能水平 技能达标数量：针对某一技能，矩阵内涂“绿色”的模块数量 实际技能水平：针对某一技能，等于“部门的基本需求”与“达标数量”两者中小的数值 步骤六：确定技能达标率 部门技能达标率：=∑部门实际技能水平/ ∑部门基本需求*100% 个人技能达标率：=本人项下涂“绿色”的模块数量/所有涂色的模块数量 步骤七：作出改善 部门技能达标率未达到60%，应针对目标技能水平与实际技能之间差距制定相应的培训计划，实施培训。 经过培训技能得到提升后，每月修改矩阵中相应的技能达标状态。 技能矩阵的技能项目/最低需求/最高需求应每年根据业务的需要调整 技能矩阵的衡量指标 建立并应用技能矩阵的部门占公司所有部门的百分比 —职能部门100% —班组≥50% 各部门技能目标的达标率 —本年度各部门技能目标的达标率≥60% —本年度各部门技能目标的达标率≥60% 精彩回放…… 建立你的个人品牌 拓展OGSM的应用领域 OGSM-我的职业计划 二、着眼未来，练好内功 1生产系统简介 2计划与库存管理 3质量、成本与交货期管理 4运作效率 5供应链管理 6生产现场管理 7班组建设与员工参与 8别忽略日常事务管理 生产系统简介 生产系统要点 市场竟争及全球化 快速并准时交货 需求品种增加，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村” 标杆：前10%最好工厂平均 按时交货-98% 交付周期时间-10天 缩短交付周期时间（5年）-56% 缩短生产周期时间（5年）-60% 生产周期时间-3天 库存减少（5年）-35% 在制品周转-80 使用精益生产的工厂-96% 什么是精益生产-五个原则 构筑精益企业之屋 计划和库存控制 计划的种类 排程方法 均衡生产 销售预测与产品供应计划 库存控制 计划的种类 大日程计划 半年或一年，用来调整销售计划，计划设备，调整人员和库存水平，目标通常是使计划期成本最小化。 中日程计划 3个月到半年，考虑大日程计划和小日程计划的变动，确定产品品种和生产量，以控制生产能力和库存水平为目地。 小日程计划 作业计划一般为月、旬、周、甚至日或班计划调度，应付计划的变更，缩短生产周期，确保准时交付。 计划制订流程图 生产运作流程图 生产计划的目标 成本最小/利润最大 使完成时间最短 库存最小化 生产速率符合需求节拍TAKT 人员水平变动最小 设备、设施的