《地下室剪力墙施工方案》.doc

地下室剪力墙施工方案 工程概况 本建筑物分为A、B两部分，均设地下室。地下室外墙均 为剪力墙，剪力墙厚度分为350mm、300 mm、250 mm、200 mm。砼强度等级为C35，并设两个后浇带，根据后浇带划分，施工分为A、B、C、三个区段。抗渗等级为S6。剪力墙砼浇筑量为410M3。 进度计划 地下室剪力墙砼浇筑计划于10月11日至12日浇筑A段，10月14日-15日浇筑B段，10月20—21日浇筑C段，每昼夜计划浇筑80M3。包括后浇带处的间歇时间，全部浇筑完毕需5天时间。 施工平面规划 主要考虑汽车泵和砼运输车的行驶和停车位置做如下规划： 3.1、浇筑A部剪力墙时，将汽车泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂门口进出。 3.1、浇筑B部剪力墙时，汽车泵停放在门口内侧，砼运输车从厂门口进出， 3.3、浇筑剪力墙时，考虑汽车泵和拖泵相结合，同时运转进行浇筑拖泵停放在工地大门内侧，砼运输车从厂大门口进入工地门。 4、施工准备 4.1、现场准备 4.1.1剪力墙钢筋工程施工完毕，并报验监理工程师验收合格。 4.1.2后浇带处止水带焊接，固定牢固， 4.1.3剪力墙报验加固定位并进行验收 4.1.4施工用水，将洗泵及养护用水接通，并引到施工现场周边 4.1.5施工用电按总平面规划要求配备电源外，并应在操作面配备四个移动三级配电箱，供6根振动棒能同时使用。考虑到临时停电或供电线路意外故障造成的停电，现场应配备一台备用柴油发电机，发电功率为300KVA。 4.1.6配备相应的砼振捣设备和工具。 4.2技术准备 4.2.1指定切实可行的施工方案，确保施工进度，工程质量和施工安全。 4.2.2对项目管理人员和操作班组进行技术交底和生产动员，明确各自的岗位职责，工作内容和设计标准，熟悉业务流程。 4.2.3完善质量管理和监控体系，配备相应的试验取样人员，对各岗位人员作到岗前培训，对整个工艺流程进行系统控制，设置质量控制点进行重点控制。 4.2.4强化工序交接检，实行砼浇筑审批制度，施工准备工作不充分、不予鉴发砼浇筑令。 4.3外部协调 4.3.1积极与砼生产厂家联系，根据本工程的特点，制定科学合理的砼配合比设计，对原材料的质量和商品砼的生产过程，运输过程均进行质量跟踪管理和有效控制。 4.3.2与业主多沟通，多联系，尽快落实马路和砼泵车停放场地，确保砼的正常进度施工。 4.3.3做好与设计、监理方的工作协调，对于遇到的技术问题多沟通，多商量，取得设计和监理方的理解和支持。 5、施工方法 5.1、钢筋工程 5.1.1、剪力墙钢筋下料要准确，绑扎要牢固，其规格、间距、数量要符合设计要求。 5.1.2、I级钢筋端部作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。II级钢筋端部做90°或135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应大于箍筋直径的10倍。 5.1.3、首先调好剪力墙竖向插筋的间距，保证受力钢筋的搭接长度。先立2—4根竖筋，并划好水平筋分标志保证竖筋、水平筋、拉筋、绑扎位置正确、牢固。 5.1.4、绑扎墙钢筋时用顺扣或八字扣，由于本工程剪力墙为双排筋，因此要求钢筋节点全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋。 5.2、模板工程 5.2.1、剪力墙模板采用2MM厚竹胶板背肋用槽钢架杆，带防水圈丝杆加固（附图） 5.2.2、剪力墙模板施工工艺流程 准备工作 挂外架子 安装内横墙模板 安装纵墙模板 安装外墙内侧模板 合模前钢筋隐蔽验收 安装墙外侧模板 拉线加固 预验 5.3、施工要点 5.3.1、模板与砼的接触面必须清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷和沾污钢筋。 5.3.2、根据已弹好的墙身线，门洞口位置线及标高线，按先横墙后纵墙的顺序安装模板。调整模板内丝杆，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求。 5.3.3、安装加固好的模板及其支架必须经设计计算，具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支承部分应有足够的支撑面积。 5.3.4、模板接缝处应严密，接缝宽度小于1.5MM，确保缝隙不漏浆，基础大模板穿墙螺栓用止水螺栓。 现浇剪力墙结构大模板允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（MM） 检 验 方 法 1 墙轴线位移 3 尺量检查 2 标高 ±5 用水准仪验线和尺量检查 3 墙面尺寸 ±2 尺量检查 4 每层垂直度 3 用2M托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺检查 6 表面平整度 2 用2M靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋管、预留孔中心线位移 3 拉线和尺检查 8 预留洞 中心线位移 10 内部尺寸 ±