《模板工程施工方案14》.doc

模板工程施工方案 1.1.1模板的选择 本工程的筒体剪力墙、薄壁柱及梁模板均采用18mm厚九夹板加 工成定型木模板，定型木模背面按300～400mm间距钉50mm×100mm通长木枋，分块就位组合拼装。板底模采用10mm厚覆膜竹夹板，下铺间距≤400mm的50mm×100mm木枋配合施工。 1.1.2模板施工准备 （1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。 （2）模板加工完成后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须立即组织修整。 （3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。 （4）根据轴线控制方法，在模板上弹出轴线及构件的平面控制线。 1.1.3模板施工方法 （1）薄壁柱模板施工 a. 薄壁柱模组合 本工程薄壁柱模均采用定型木模板现场组合，要求组合时必须作到合缝严密，接头连接牢固；组合时，必须在模板缝加粘胶海绵条；薄壁柱模脚必须找平或模板校好后，必须事先于模外补填与其地面的缝隙。 b. 柱模夹具 薄壁柱模夹具采用双钢管夹具，双钢管夹具和模板连接成整体，钢管夹具沿柱纵横双向布置，钢管夹具最下一道距地250mm。钢管夹具纵横向间距500～600mm布置，模板两侧加φ14对拉螺栓（双向），间距500～600mm一道。 C.柱模校正 柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm四周的墨线， 并在地面上弹出柱模架的外边线。 柱侧大模板采用塔吊整体吊装就位，端头模板可采用人工就位，用铁钉将模板联接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。 模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。 模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。 楼梯间梯段底模采用竹夹板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。 （2）框架梁的模板施工 梁模板采用18mm厚九夹板加工成定型木模板，定型木模背面按 300～400mm间距钉50mm×100mm通长木枋，分块就位组合拼装。 根据设计要求梁板的标高，分别计算出各柱顶标高后，反算出纵横梁的支座标高，再根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，钢尺量测各梁端头的支座横杆后，拉通线调平梁底横杆（梁长L≥4m时起拱2‰），铺设梁底模。对脚手架要求为梁底板横杆间距不能超过1m，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板安装好后，用线锤将地面上弹出的梁中线吊起来校正梁底模，然后用十字扣上到横杆上卡紧，梁底模不能移位，并校核梁底板标高，待梁筋完后即可拼装侧模并加固、校正。 次梁底模必须与已浇部份的次梁体系拉通线进行校核，保证整个 楼盖次梁顺直。 梁高在600～800mm的设Ф12对拉螺栓一道，纵向间距按600 设置。 （3）板的模板施工 本工程全部采用1.8mm厚覆膜竹夹板铺板底模。 a.现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设竹夹板下支承钢管及木枋。 b.找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低6cm，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设50×100mm木枋，木枋间距300 mm。 c. 覆膜竹夹板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设覆膜竹夹板，要求模板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模。铺设木模板时板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处复合板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。 板模板拆除时先松掉板模支承横杆，御下支承木枋，然后用φ16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后备用。 （4）梁、柱节点结构 梁、柱节点处采用木模现场拼装而成，在柱已浇砼的上部，设φ48钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏浆现象，在已浇砼的上部，砼与模