《模板工程施工方案22》.docVIP

模板工程施工方案 施工准备 1技术准备 （1）以木模板为主要材料配以组合钢模板 （2）据本工程施工图确定各部位尺寸 （3）根据本模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 1.2材料要求 （1）木模板的面板及龙骨：面板采用910×1830×15防水木胶合板，龙骨采用100×100木方，钢管背楞。 （2）面板及龙骨材料质量符合要求，安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用 （3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢管、扣件等。 （4）脱模剂：水制隔离剂。 1.3主要机具设备 木工电具、木工电刨、手电钻、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。 1.4作业条件 根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成混凝土结构模板设计及模板配料工作。 模板涂刷脱模剂，??分规格堆放。 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块 ，并办完隐蔽验收手续。 施工工艺 1基础模板制作安装 （1） 承台采用砖模，重点控制几何尺寸和标高。 （2） 条形基础模板安装应先弹出中心线、边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测后支模，支模顺序先下后上逐层安装，在梁箍筋上焊u型托架用以支撑下部模板，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上部安装，上部模板用u卡与下部连接，用斜撑、水平撑、拉撑及托架固定。 （3）预防措施：模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。隔一定间距在箍筋上加焊支杆控制断面。支撑用地锚固定，槽边支撑垫木板。模板上口用铅丝和架管锁口并拉线防止宽度不够，保证顺直。 2.2柱模板 （1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 （2）安装柱箍：柱箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素选择钢、木箍，本工程基础4~5道，标准层4道。 （3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或出现蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 （4）预防措施： 1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 3）四周斜撑要牢固。 2.3梁模板安装 （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉桩头模板。 （2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000—3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。 （3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 （4）支撑楼层高度≤4.5m，设两道水平拉杆和剪刀撑。 （5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 （6）梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。 （7）预防措施： 1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 2.4剪力墙模板安装 （1）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓规格为Ф14间距400。 （2）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 （3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 将木方作竖肋，双根∮48×3.5钢管作水平背楞，间距400。 墙模板立缝、角缝设于木方和木板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。 （6）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。 （7）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与模板缝隙过大跑浆，角模入模过深，洞口变形。 （8）预防措施； 1） 墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。 模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。 模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。 洞口模板的组装及固定要牢固，能够保证尺寸，便于装拆。 2.5 楼面模板安装 根据模板的排列