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4 项目总体方案设计 4.1 项目建设总体方案 本项目总投资人民币3200万元，项目总占地面积161亩，总建筑面积约10700㎡。预计2013年全部完工投产。项目建成投产后将达到年产13000吨锌精矿、3200吨铅精矿、144吨硫铁矿及800吨铜矿选矿厂扩建项目。厂房，深入贯彻落实科学发展观，坚持节约资源和保护环境的基本国策，遵循政府推动、市场引导、企业主体、自主创新、因地制宜、重点突破的方针，加快科技创新，推广先进适用技术，推进资源综合利用产业化，提高资源利用效率，减少废弃物排放，促进经济社会又好又快发展。坚持宏观调控与市场机制相结合，发挥市场配置资源的基础性作用，完善政策体系，建立有利于促进资源综合利用的长效机制；坚持以企业为主体，产学研相结合，选择环境影响严重、产生量大的废弃资源，组织技术攻关，强化科技创新能力建设；坚持重点突破和全面推进相结合，依据资源禀赋和产业构成，形成资源综合利用产业集群，探索和完善循环经济发展模式。(原矿多元素分析结果见表4-2)。主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿；少量为白铁矿、毒砂、硫锑铅矿等。脉石矿物主要为石英、方解石、白云石；少量为绢云母和绿泥石等。 表4-2 原矿多元素分析结果 元素 Pb Zn Fe S Cd Ag 质量分数 4.72 9.7 19.5 28 0.022 95g/t 2、主要矿物的嵌布特征 原矿硫化矿物与脉石矿物关系密切、嵌布复杂，溶蚀交代现象严重。矿石中方铅矿主要呈他形晶粒状集合体产出，少量呈细脉状或浸染状嵌布。它与闪锌矿、黄铁矿的关系特别密切，嵌布关系较复杂。方铅矿呈粗细不均匀嵌布，以中细粒为主。粒度一般为0.02~0.5 mm，根据显微镜分析，+74um粒级占61.2％，﹣20um粒级占17.32％。 矿石中闪锌矿呈半自形、他形晶粒状集合体产出，与黄铁矿、方铅矿的嵌布关系复杂。闪锌矿属于中粗粒不均匀嵌布，以中粒为主。粒度一般为0.04～1.00 mm。根据显微镜分析，粒度+74um约占84.25％，﹣20um的占3.53％。 黄铁矿结晶比较好，常呈自形、半自形晶粒状集合体产出。由于黄铁矿形成较早，因此常被较晚生成的方铅矿、闪锌矿等矿物沿其晶粒间隙空洞充填，并被溶蚀交代，有时黄铁矿的交代残余体被这些较晚生成的矿物包裹。有时这些晚期矿物沿黄铁矿环带充填交代成环带状构造。在大部分黄铁矿颗粒间隙中有脉石矿物充填交结。黄铁矿粒度为0.015～0.8 mm。 4.3.2生产方案 （一）选矿车间概况 选矿车间将建成一个日处理200吨原矿的选厂，最终到达日产36精吨锌精矿、9精吨铅精矿、30精吨硫精矿及0.4精吨铜。 选矿车间的主要岗位有入料、破碎、磨矿分级、浮选和压滤，主要设备由破碎机、球磨机、分级机、浮选机和压滤机。 （二）生产工艺流程图 图4-3 生产工艺流程图 （三）各岗位主要任务 1、入料岗位：将来自矿区的原矿石中的大矿（不合格物料）击碎，使其通过格筛，成为达到破碎机入料口要求的合格物料。 2、破碎筛分岗位：将物料进一步粉碎，使其成为达到磨矿要求的合格物料。 3、磨矿分级岗位：对来自破碎的合格物料进一步加工，达到浮选有效浮游的粒度要求。 4、浮选岗位：通过一定的药剂作用，实现目的矿物的有效浮游。 5、脱水岗位：对浮选的泡末产品进行脱水，使其含水量由原来的80%左右减少至15%左右。 （四）选矿车间所用的浮选药剂及其作用 1、调整剂：石灰 其主要作用调整矿浆PH值。调整剂包括活化剂与抑制剂，主要作用是改变矿粒表面的性质，影响矿物与捕收剂的作用。 2、捕收剂：丁基黄药 其主要作用提高矿物表面疏水性，使目的 矿物附着于气泡上并随气泡上升实现有效浮游。 3、起泡剂：11#油 其主要作用提高气泡稳定性。 （五）浮选过程 浮选过程是在浮选机中完成的，它是一个连续过程，具体可分以下四个阶段 1、原料准备。浮选前原料准备包括磨细、调浆、加药、搅拌等。磨细后原料粒度要达到一定要求，其目的主要是使绝大部分有用矿物从镶嵌状态中解离出来，另一目的是使气泡能载负矿粒上浮，一般需磨细到小于0.2mm。调浆指的是把原料配成适宜浓度的矿浆。以后加入各种浮选剂，以加强有用矿物与脉石矿物表面可浮性的差异。搅拌的目的是使浮选剂与矿粒表面充分作用。 2、搅拌充气。依靠浮选机的搅拌充气器进行搅拌作用并吸入空气，也可以设置专门的压气装置将空气压入。其目的是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡，造成矿粒与气泡接触碰撞的机会。 3、气泡的矿化。经与浮选剂作用后，表面疏水性矿粒能附着在气泡上，逐渐升浮至矿浆面而形成矿化泡沫。表面亲水性矿粒不能附着于气泡而存留在矿浆中。这是浮选分离矿物最基本的行为。 4、矿化泡沫的