【毕业论文】垫片的冲孔落料复合模具毕业设计.doc

某轻工职业学院 毕业 设计(论文) 课题 ： 冷冲压模具设计 专 业 模具设计与制造 班级 06模具一班 学生姓名 学生学号 指导教师 提交日期 成绩 答辩日期 答辩成绩 答辩教师 总评成绩 课题设计要求 一、设计任务书 1、设计冲压件的冷冲压模具一套，并绘制出模具的装配图一张及所冲裁的工作图一张(注：冲裁制品图可见附页)、模具成型零件的工作图（凸模、凹模等）及其它需要补充加工的模具零件的工作图若干张。 2、编写设计说明书一份，文字及图表字数不少于8000字，并按封皮、课题设计要求、评语、内容摘要、关键字、目录、正文、致谢、参考文献的顺序装订。具体格式及排版另见所发文件《05级毕业设计（论文）要求》。 3、冲裁制品所用材料为： H62（黄铜） 4、生产条件：中批量生产。 二、课题设计要求 1、装配图和零件图的绘制要符合国家机械制图标准，结构表达要合理、正确，尺寸标注要全面、清晰。 2、模具的设计要求： 要保证所成型的制品满足使用要求和精度尺寸要求； 模具结构要求合理，操作要安全可靠、使用方便； 模具零件要便于加工制造，成本尽可能低。 尽量选用标准模架和国家标准推荐的零部件。 设计说明书内容要求 （1）初步设计冲压件 (2) 分析冷冲压零件的冲压工艺性。 (2) 分析比较和确定冷冲压工艺方案（不少于三个） a计算毛坯尺寸 b确定工序的合并与工序顺序； (3) 主要工艺参数的计算 a确定冲压零件的排样方案，裁板方案及材料利用率的计算； b确定各中间工序尺寸； c计算各工序压力，选择压力机； (4) 模具设计 a模具结构形式选择； b卸料弹簧、橡皮等选择； c模具工作部分尺寸和公差的计算且确定结构尺寸； d模具压力中心计算； e模具闭合高度计算； f模具其它零件结构尺寸计算； 摘要： 本文通过在天津轻工职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图. 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术 关键字: 冲压 凸模 凹模 模架 凸凹模 目 录 摘要.....................................4 一 冲压件.......................................7 二 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 一．冲压件 冲压件图如下图所示: 冲压技术要求: 材料:08钢 材料厚度:3mm 生产批量:大批量 .零件的工艺性分析. .1 零件的工艺性分析 结构简单,形状对称,mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足要求，最小壁厚为6mm（φ20mm孔与φ35mm的孔、φ8mm的孔与R10mm的外圆之间的壁厚。） 2.2 冲裁件的精度与粗糙度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。根据表8-14得出零件图如下： 2.3确定工艺方案. 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种： 方案一、单序模：零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理; 方案二、：复合模：若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,凸凹模最小壁厚为3.2mm。 方案三、级进模：大批量生产、冲裁精度较高，冲裁件孔与孔、孔与边缘尺寸较小时使用，计算该件的最小壁厚为6mm。 综上所述可选