地下连续墙施工工艺标准.docVIP

地下连续墙施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型基坑支护及地下结构的地下连续墙工程 材料准备 1. 粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种 2. 纯碱采用纯碱Na2CO3 是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率 3. 羧甲基纤维素CMC CMC 系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂 4. 水泥宜采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥 5. 砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于3 6. 石子宜选用砾石或碎石粒径在0.5 4.5CM,含泥量不应大于2 7. 水宜用自来水或不含有害物质的洁净水 8. 钢筋宜选用级钢筋有出厂合格证和复试合格报告 施工机具 工艺流程 修筑导墙 1. 导墙一般采用C20 混凝土配筋较少多为12@200 水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm 左右导墙顶面应高于地面100mm 左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆 2. 在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形 泥浆护壁 泥浆的制作和处理 1) 泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力 2) 泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3 后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min 后加入CMC 液及硝腐碱液继续搅拌。 一般情况下泥浆搅拌后应静置24h 使用。 3） 泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩 4） 泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0 稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC 此时加水量可按实验室小型实验加水量1/3 1/2 掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或者丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的 槽段开挖 1. 槽段长度的选择从理论上说除去小于钻机长度的尺寸不能施工外各种长度均可施工且越长越好这样能减少地下连续墙的接头数因为接头是地下墙的薄弱环节从而提高地下连续墙防水性能和整体性但实际上槽段的长度由下述各因素综合决定 (1) 地质情况 (2) 相邻情况 (3)起重机起重能力 (4) 单位时间内供应混凝土的能力 (5) 泥浆池槽容积 (6) 工地所占用的场地面积以及能够连续作业的时间 2. 槽段平面形状和接头位置 1) 作为深基坑的支护结构或地下构筑物外墙的地下连续墙一般多为纵向连续一字形但为了增加地下连续墙的抗挠曲刚度也可采用工字形L 形T 形Z 形及U 形 2) 划分单元槽段应十分注意槽段之间的接头位置的合理设置一般情况下应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处以保证地下连续墙有较好的整体性 钢筋笼制作和吊放 1. 钢筋笼制作 钢筋笼宽度应比槽段宽小300 ～400mm 150～ 200mm 50%。 地下连续墙与基础板以及内部结构板梁柱墙的连接如采用预留锚固钢筋的方式锚固筋一般用光圆钢筋直径不宜超过20mm 2. 钢筋笼的吊放 钢筋笼起吊时顶部要用一根横梁常用工字钢其长度要和钢筋笼尺寸相适应两台吊车同时操作其中一钩吊住顶部另一钩吊住中间部位钢丝笼下端可系绳索用人力控制起吊时不能是钢筋笼下端在地面上拖引以防造成下端钢筋弯曲变形钢筋笼插入槽内后检查起顶端高度是否符合设计要求然后将其搁置在导墙上如果钢筋笼是分段制作吊放时需接长下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上然后将上段钢筋笼垂直吊起上下两段钢筋笼成直线连接。 水下混凝土浇筑 1. 清底工作 1） 槽段开挖到设计标高后在插放接头管和钢筋笼之前必须及时清除槽底淤泥和沉渣必要时在下笼后再作一次清底。 2） 清底的方法一般有沉淀法和置换法两种沉淀法是在土渣基本上都沉淀到槽底之后再进行清底置换法是在挖槽结束之后对槽底进行认真清理然后在土渣还没有沉淀之前就用新泥浆把槽内的泥浆置换出来使槽内泥浆的相对密度在1.15 以下。 2. 对混凝土的要求由于地下连续墙槽段的浇筑过程具有一般水下混凝土浇筑的施工特点混凝土强度等级一般不低于C20 混凝土的级配除了满足结构强度外还要满足水下混凝土施工的要求比如流态混凝土的塌落度宜控制在15 20cm 左右混凝土具有良好的和易性和流动性 3. 混凝土浇筑 1） 地下连续墙混凝土是用导管在泥浆中灌注的由于导管内混凝土密度大于导管外的泥浆密度利用两者的压力差使混凝土从导管内流出在管口附近一定范围内上升替换