7统计知识--QC七大手法及S页C应用.pptVIP

三个原則: “Set up chart”阶段: 如绘制管制界限后,发现有点子超界,则视为正常,无须改善. “Process Control Chart”阶段: 如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建议制工更改管制规格,取消原管制,因Cpk=1.5時,不良率为3.4DPPM. 不可将规格的上下限直接作为管制界限,将规格的中心值作为管制图的中心线. 管制图的判读: 满足下列条件,即可认为制程是在管制状态: 1.多数之点子集中在中心线附近. 2.少数之点子落在管制界限附近. 3.点之分布呈随机状态,无任何规格可循. 4.没有点子超出管制界限之外. 非管制状态: 1.点在管制界限的线外 (误判率为0.27%) 2.点随在管制界限内,但呈特殊排列. (见附图) 3.管制图上的点虽未超出管制界限,但点的出现有下列法时,就判断有异常原因发生. (a)点在中心线的单侧连续出现7点以上时 (b)出现的点连续11点中有10点,14点中有12点,17点中14点,20点中16点出现在中心线的单侧时 （c）七点连续上升或下降的倾向时 (d)出现的点,连续3点中有2点,7点中有3点,10点中有4点 出现在管制界限近旁(2δ线外)时 (e)出现的点,有周期性变动时 (f) 3点中有2点在A区或A区以外者(g) 5点中有4点在B区或B区以外者 (h) 有8点在中心线之两侧,但C区并无点子者(i) 连续14点交互著一升一降者 (j) 连续15点在中心线上下两侧之C区者 (k) 有1点在A区以外者 1.品管开具制程异常联络单. 2.会签品工、制工、模修相关人员分析原因及给出对策. 3.品管人员将详细资料写入改善行动记录表中. 4.QE依会签结论作改善跟踪. 5.品管重新量测,描点在管制状态才可继续生产. 发现为非管制状态时,应填写  “Corrective Action Record”: DATE SPC SHUT DOWN REASON ROOT CAUSE CORRECTIVE ACTION RESULT VERIFICATION REMARK FORMULA X= ￡ Xi/n R= ￡ Ri/n UCL x= X+A2R LCL x=X-A2R UCL r=D4R LCLr=D3R r=R/d2 CPK= MIN{(UCL-X)/3r, (X-LCL)/3r} N A2 d2 D4 D3 2 1.88 1.13 3.27 0 3 1.02 1.69 2.58 0 4 0.73 2.06 2.28 0 5 0.58 2.33 2.12 0 * * * D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组=123.5+4=127.5依此类推. F.作次数分配表.(如附表) 组号 组界 组中点 划记 次数 1 123.5～127.5 125.5 Ⅴ Ⅴ 10 2 127.5～131.5 129.5 Ⅴ Ⅱ 7 3 131.5～135.5 133.5 Ⅴ Ⅴ Ⅰ 11 4 135.5～139.5 137.5 Ⅴ Ⅴ Ⅲ Ⅳ 17 5 139.5～143.5 141.5 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅳ 34 6 143.5～147.5 145.5 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅱ 37 7 147.5～151.5 149.5 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅱ 32 8 151.5～155.5 153.5 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅲ 23 9 155.5～159.5 157.5 Ⅴ Ⅴ Ⅲ 13 10 159.5～163.5 161.5 Ⅴ Ⅴ 10 11 163.5～167.5 165.5 Ⅳ 4 12 167.5～171.5 169.5 Ⅱ 2 合计 200 2.制作直方图:画出短形方块及规格的上限及下限.(如附表) 125.5 133.5 141.5 149.5 157.5 1