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生产班组基数质量管理基础 一、机械制图相关知识 1、图纸幅面（GB/T 14689_9） 幅面代号 A0 A1 A2 A3 A4 B×L 841×1189 594×841 420×594 297×420 210×297 2、图线及其画法 粗实线 一般线宽为b（0.5~2之间）， 表示可见的轮廓线； 细实线 a、一般线宽约为b/3 一般推荐为0.18、0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2 b、表示尺寸线、尺寸界线、剖面线、引出线等； 波浪线 一般线宽约为b/3，表示断裂处的边界线、视图和剖视的分界线； 细点划线 线宽约b/3,一般表示轴线，对称中心等； 粗点划线 线宽一般为b，表示有特殊要求的表面 双点划线 线宽约b/3，一般图纸中比较少见。 3、尺寸标注方法 常见尺寸标注方法： 长度、圆弧、圆、角度、表面粗糙度、形位公差等，一一进行说明。标注的单位一般为mm，除非有特殊情况说明。 4、表面粗糙度，一般来说表面粗糙度在钣金加工中较少用到，但是我们也要熟悉其含义；表面粗糙度指的是加工表面所具有的较小间距和微小谷峰不平度。常用的评定参数有高度参数、间距参数以及综合参数等，我们常用的是高度参数中的轮廓算数平均偏差，符号Ra 常用符号如下： 5、形位公差，包括形状公差和位置公差，主要包括： 6、车间常用量具介绍 游标卡尺、千分尺、深度卡尺、角度尺、塞规等。 二、质量检验相关知识 一、 相关定义 1、狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 2、 广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。 3、 产品：产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是他们的组合，产品分硬件、软件、流程性材料、服务四种。我们的产品属于硬件。 4、特性的分类 注： 一般特性合格就行； 关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。 常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。 常见的过程特性如：温度、压力、湿度、电流、电压。 二、检验在企业生产中的地位和作用检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来， 成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行 。从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响， 特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴；二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主， 要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是