水泥工艺介绍.pptVIP

窑系统的传动 ??7. 密封装置 回转窑（旋窑）系统都是在负压下工作，在回转窑（旋窑）的转动与静止两个部份间的连接处(在窑头与窑尾两个地方)，不可避免地有缝隙，为防止外界冷空气的进入，均设有密封装置。在窑头的Seal Air 与止封圈并不冲突，它只是将清除窑头附近的一些粉尘吹干净而以。????如果是在窑头有漏冷风，会降低窑内的烧成温度。在窑尾有漏冷风，会减少二次空气量，影响窑内通风与烧成，增大废气排放量，增大风车与电收尘的负何等一系列的问题。 窑系统的传动 5. 环齿轮 大齿轮都尺寸比较大，一般都由两半(或者更多块)经螺栓联接组成，环齿轮通过弹簧片与窑壳连接，这样具有一定的弹性，可以减少因开、停窑时对大小齿轮的冲激。有的厂家也有利用固定式的螺栓与窑壳进行连接，这种连接方式不具有缓冲的作用，齿轮也容易受窑壳热膨胀的影响。 二 、冷却机 冷却机的发展历程 自回转窑诞生后，19世纪末，出现了单筒冷却机。 20世纪20年代初，德国克努伯公司研制了Concenter(康森特拉）多筒冷却机。 1929年，德国伯力鸩斯公司设计生产了第一台立波尔窑，紧接着生产了世界上第一台回转式冷却机。 20世纪30年代初，美国Allis-Chalmers公司又制造了振动式篦冷机。 1937年美国Full公司开始生产推动式篦冷机。 1965年丹麦史密斯公司生产了推动式篦冷机。 1991年德国IKN公司制造了第一台悬摆式冷却机。 1997年史密斯公司开发出第4代推动帮式冷却机。 冷却机的分类 冷却机主要规格对比 冷却机的功能 1、作为一个工艺装备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。 2、作为热工装备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。 3、做为回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。 4、作为熟料输送装备，它承担着对高温熟料的输送任务。对高温熟料进行冷却，有利于熟料输送和储存。 冷却机主要性能指标 1、冷却机三个效率①热效率：从出窑孰料中回收、且重新入水泥熟料烧成系统的总热量与出窑熟料物理热的百分比 QR.l---从出窑水泥熟料中回收的且重新入水泥熟料烧成系统的总热量 Q。—出窑熟料的物理热，kJ/kg—熟料； Qloss.s—冷却机总的热损失，kJ/kg—熟料； Qair—冷却机排出气体(包括余风和煤磨干燥风)带走的物理热，kJ/kg熟料； Qm—出冷却机水泥熟料带走的物理热，kJ／kg—熟料； Qdis.l—冷却机散热损失 Qsec.a——入窑二次风的物理热kJ/kg—熟料； Qtec.a——入窑三次风的物理热kJ/kg—熟料； 2、入窑二次风温度和入炉三次风温度 入回转窑的二次风温度和入分解炉的三次风温度值越高越好，一般二次风温在900～1100 ℃的范围，三次风温在400-800℃的范围。 3、出冷却机的熟料温度 出冷却机的熟料温度越低越好，越低表示熟料被冷却的越充分，一般出冷却机的熟料温度在70—300 ℃的范围，现代化的篦式冷却机一般能够将熟料冷却到100℃以下。 4、环境保护：噪声污染与粉尘污染要低 5、投资费用：设备费用及土建费用要低 6、操作费用：动力消耗、维护、维修费用要低。 水泥商务网 水泥商务网 回转窑的发展 　回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。 它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏 ”。 回转窑的类型即特点： 　　水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下： 1、 湿法回转窑的类型：  　　用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为