第8章 差动变压器式电感传感器的性能测试.pptVIP

第8章 差动变压器式电感传感器的性能测试 8.2 实训的基本原理 8.3 实训的具体内容 8.4 所用设备介绍 8.6 注意事项 * * 8.1 实训的目的要求 8.1.1实训目的 1.通过本次实训使同学们进一步了解差动变压器式传感器的结构原理； 2.掌握这种传感器的常用测量电路的工作原理和性能特点； 3.通过本次实训进一步理解差动变压器式传感器零点残余电压的有关概念，掌握消除零点残余的基本原理和方法； 4.掌握这种传感器基本性能的标定方法； 5.进一步学习电桥网络的调零和双线示波器的使用技巧； 8.1.2实训要求 1.认真预习有关差动变压器式电感传感器的结构原理及其测量电路的内容，充分理解和掌握有关概念； 2.弄清有关零点残余电压的概念及其产生的内在原因； 3.认真预习关于这个实训的相关内容，弄清其基本原理，掌握所用设备的操作要求和规范； 4.看懂本实训的电路原理图，想好接线、布线方法，便于合理接线； 1.差动变压器式电感传感器的结构原理和性能特点 （1）结构原理图 螺管式差动变压器的结构原理[6]如图8.1所示：主要由原方绕组1、两个匝数相等的副边绕组4和7、动铁芯6、导磁外壳3和骨架5等六部分组成。按其绕组的排列方式，可将这种传感器分成一节、二节、三节、四节和五节等形式。前三种形式结构简单、性能适中，使用较为广泛；后两种因结构太复杂而较少应用。原理分析如下： 差动变压器式传感器在工作时两个副边绕组接成反向串联电路，在线圈的品质因数Q足够高的前提下（一般都能满足），可忽略铁损、磁损及线圈分布电容的影响，其等效电路[7]如图8.2所示。当原边绕组通以交流激励电压作用时，在变压器副边的两个线圈里就会感应出完全相等同的感应电势来。由于是反向串联，因此，这两个感应电势相互抵消，从而使传感器在平衡位置的输出为零。 当动铁芯产生一位移时，由于磁阻的影响，两个副边绕组的磁通将发生一正一负的差动变化，导致其感应电势也发生相应的改变，失去平衡，使传感器有一对应于动铁芯位移的电压输出量。 （2）性能特点 差动变压器的输出电压在理想状态下与输入位移成线性关系，但实际工作时其线性度受位移量大小的影响较大，在位移小时线性尚好，但位移一大线性就很差。影响因素主要有线圈骨架的形状及机械结构精度，线圈的排列状况，铁芯的几何结构、材质和尺寸精度及励磁频率和负载大小等许多因素。要提高其线性度，应使它的测量范围不超过线圈框架长度的1/4，励磁频率应采用中频，最好配用相敏检波器。 差动变压器的灵敏度是其最主要的性能指标，它是指动铁芯在产生单位位移时所引起的输出电压量，一般用输出电压的增量与动铁芯位移增量之比表示，即：KU=?U/?X。影响因素主要有副边绕组的线圈匝数和原边绕组的励磁电压及频率等。 2.零点残余电压及其补偿 差动变压器在平衡位置时的输出电压也是不可能等于零的，存在一较小的输出电压。一般将此电压称为差动变压器式电感传感器的零点残余电压。产生零点残余的原因主要有：两个副边绕组的电气参数及几何结构不可能完全对称，以及磁性材料在磁化时的非线性（如磁饱和、磁滞）等。零点残余电压包含有基波分量、高次谐波等成分，基波分量主要是由于传感器的两个副边绕组在材料或工艺等方面的差异，引起其等效电路的电气参数不同造成的；高次谐波主要是由于导磁材料的磁化曲线存在着非线性而造成的；在实际应用中必须采取一定的补偿措施。 动变压器式电感传感器的零点残余电压的补偿措施主要有：一是在传感器的结构设计和制作工艺上采取一定的措施来消除。如几何尺寸尽量做得要对称，要选用导磁率高、磁滞小的导磁材料，铁芯要经过热处理，磁路要保证工作在线性区等；二是在处理电路上采取一些措施，如采用带相敏检波的整流电路等；三是处理电路中专门设置补偿环节，如串、并联电阻补偿或并联电容补偿等； 8.2.2差动变压器式电感传感器的常用测量电路 差动变压器式传感器输出的信号需经测量电路处理，常用的处理电路主要有相uL差动相敏检波电路（解调器）既能检出调幅波包络的大小，又能判别包络极性的检波电路称为相敏检波电路。差动相敏检波电路有很多类型，但原理基本相同，下面以二极管环形差动相敏检波电路[7]为例分析其工作原理。如图8.3所示，该电路的核心是采用四个特性完全一致的二极管及平衡电阻以同一方向串联接成一个闭合回路来组成环形电桥。主要有输入变压器1、环形电桥2、解调变压器3和输出负载4（RL）等四个部分组成。工作过程如下： 差动变压器的输出信号经输入变压器1耦合到环形电桥2的一个对角线；解调信号由解调变压器3输入到环形电桥2的另一个对角线，输出信号从输入变压器1和解调变压器3的