沧州某污水厂设备安装施工方案.doc

一、安装前的准备 安装前，对照零部件现场交货验收清单，对设备、零部件以及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并将小件入库保存。 对设备基础的要求、验收 a.对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； b.土建基础应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线，基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合附表的要求； c.二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方米内有3～5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m; 二、安装工艺 （一）格栅机的安装 1.四联体共有粗格栅除污机两台，细格栅除污机三台。 2.用25T汽车吊吊装粗格栅和细格栅，吊装时应平稳，防止碰撞变形。 3.安装格栅除污机应保证其纵向垂直度，偏差小于1/1000;机座水平度偏差小于1/1000。 4.在安装前按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。格栅安装的底部渠道应大致水平，误差大时可临时支撑，安装完毕灌砂浆填实。 5.检查格栅底部支架是否平直，如有弯曲，校正平直。将格栅底支架螺栓固定在渠底部，将格栅用25T汽车吊吊放到侧支架上，前框架伸入侧支架的导向板中。安装格栅侧支架于渠道边缘。支架可用焊接或螺栓接来固定格栅框架。 6.格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。安装完毕，将格栅和渠之间大于栅条间隙的缝用1：3砂浆填堵，但操作时不能使格栅产生歪斜。 7.用观察和拉线方法检查整个格栅片表面的平面度，并作调整。 8.通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。卸料刮板的工作位置保证超越耙齿的齿顶。安装齿耙，连接钢丝绳。要求齿耙水平，上下运行平稳。 9.试车前必须加油润滑，空载连续试车时间2h，带负荷运行4h，机组在运行时应平稳，无异常跳动和噪音。 （二）水泵的安装 1.四联体有进口3306潜污泵5台。 2.水泵轨道（导轨）及泵体和支架的安装。 复查轨道划线位置，检查无误后，在墙体或设备入口的框架上安装轨道上部的固定装置（握持器），检查固定装置的水平度和垂直度，并固定好。在轨道上部固定装置（握持器）的橡胶部分固定铅垂线，由此铅垂线来确定轨道下部固定装置的位置，保证轨道的垂直度，由此也确定水泵的安装位置，因为导轨下端固定于水泵泵体上。将水泵吊装于水泵基础上，检查剩余空间是否满足安装管道、法兰、弯头。确认无问题后将水泵提起，安装地脚螺栓，进行水泵找平找正，水泵找平找正后进行水泵地脚螺栓二次灌浆。待混凝土凝固强度达到75％后将地脚螺栓拧紧，同时检测水泵的水平度并进行找平。水泵安装好后安装其上面的轨道固定装置（握持器）。确定轨道所用有效长度，计算时以上部固定装置的橡胶部分插入轨道中为依据，切去多余部分，拆下上部固定装置将其安装在轨道中，并重新固定于原位。拧紧螺母，使橡胶段膨大，使其与轨道紧紧相接。 水泵安装允许偏差(㎜)和检验方法 项次 项 目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 安装基准线 与建筑轴线距离 ±10 尺量检查 与设备平面位置 ±5 仪器检验 与设备标高 ±5 仪器检验 2 泵体内水平度 纵向 ≤0.05/1000 用水平尺检验 横向 ≤0.1/1000 用水平尺检验 3 皮带轮、联轴器水平度 ≤0.5/1000 用水平尺检验 4 水泵轴导杆垂直度 ＜1/1000,全长≤3 用线坠与直尺检查 5 轨道中心线的位置偏差 3mm 尺量检查 6 两轨道间距 3㎜ 尺量检查 由于导轨过长，中间需加设导轨支架。支架安装于DN600的立管上，支架向内侧握住导轨，使导轨不向外侧鼓出而增加其稳定性。 管道安装后，泵出口法兰不能受力。安装结束后，将电机的电缆接头拉到池外并防护，防止进水而烧坏电机。 3.水泵试运转时要注意有无异常震动和响声；注意吸入水位有无下降，有无吸入杂物。安装后应根据水泵的出水量来判断泵的转向，如果流量不足要考虑是否反转，应倒换任意两根相线。 （三）启闭机及闸门的安装 1.闸门安装，根据图纸中的尺寸找到预留螺栓孔，将里面杂物掏出，检查是否有预留钢筋在预留洞中。把地脚螺栓放入洞中，找好位置焊牢，将闸门座和闸门框与螺栓固定，从墙另一侧用细石混凝土把预留洞灌满捣实，如有必要拆下闸门座或用支架支好，闸门和预留洞的间隙用1：3砂浆填塞养护。当强度达到75%时方可装闸门撤临时支架。 2.门框座的安装 门框座的定位是先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置，并放出闸门起吊中心线和安装高度；测量门框座的横向水平