【生产动作与管理】物料需求计划-MRP与制造资源计划-MPRII.pptVIP

        一、物料需求计划（MRP）     一、物料需求计划（MRP）         * * 第十讲 物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MPR II） 一、物料需求计划（MRP） 独立需求库存理论在解决相关需求问题的局限性 1、物料需求计划的概念——是与主生产计划所规定的最终产品相关的物料的生产和采购计划 2、独立需求物料的生产管理方法——再订货点法 采用统计方法，确定订货批量和再订货点，每当库存降到再订货点时，就按照既定的批量再订购（生产）一批的方法。 一、物料需求计划（MRP） 3、局限性 （1）该理论假定需求是连续的、均衡的，而相关需求是成批生产，需求是断续、不均衡的。 （2）该理论假定需求是独立的，而相关需求是取决于最终产品，由物料清单决定，何时需要多少由最终产品的生产计划决定。 （3）该理论依据的是历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间和量，相关需求是以确定的生产计划为依据。 一、物料需求计划（MRP） 4、例 一、物料需求计划（MRP） 一、物料需求计划（MRP） ） 一、物料需求计划（MRP） MRP的基本原理和关键要素 1、MRP的基本原理 （1）从最终产品的MPS主生产计划导出相关物料（零部件、原材料、组件等）的需求量和需求时间。 （2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 一、物料需求计划（MRP） 2、MRP的关键信息要素 （1）MPS最终产品的生产计划 （2）物料清单 （3）库存记录 3、MRP需回答的问题 （1）需生产什么？ （2）要用到什么？ （3）已经有了什么？ （4）还缺什么？何时生产或订购？ 一、物料需求计划（MRP） A B C D a b b c 物料清单（BOM） B c b b a A D C 时间 倒排计划 完工日期 时间坐标上的物料清单 一、物料需求计划（MRP） MRP的基本计算模型 （一）基本初始表格 （二）库存记录要素及其计算 （1）粗需求量 （2）预计入库量 一、物料需求计划（MRP） 一、物料需求计划（MRP） 物料项目：C 批量：230个 名称：支架部件 生产周期：2周 安全库存：50个 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 （周次） 粗需求量 150 120 150 120 预计入库量 230 现有库存量47 127 127 127 237 237 87 197 197 计划订货入库量 230 230 计划发出订货量 230 230 部件C的完整MRP库存记录 一、物料需求计划（MRP） （3）现有库存量（POH） It=It-1+Sr,t+Pr,t-Gr,t 式中：It——t周末的POH Sr,t—— t周的预计入库量 Pr,t—— t周的计划订货入库量 Gr,t——t周的粗需求 （4）计划订货入库量（PR） （5）计划