【生产动作与管理】综合计划和主生产计划.pptVIP

                           * * 第九讲综合计划和主生产计划 一、概述 生产运作计划的概念 生产运作计划是根据需求和企业生产运作能力限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。 生产运作计划的种类 1、综合计划 对企业未来较长一段时间（一年）内资源与需求之间的平衡作概括性设想，分别就产品、时间、人员作有关安排。 2、主生产计划（Master Production Schedult，简称MPS） 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，是综合计划的具体化和可操作性的实施计划。 第九讲综合计划和主生产计划 3、物料需求计划 是指保证主生产计划所规定的最终产品的全部物料（原材料、零部件等）以及其他资源能在需要的时候供应上。 二、 综合计划的制定 制定综合计划所需的主要信息及其来源 二、 综合计划的制定 所需信息 信息来源 新产品开发情况 主要产品和工艺改变（对投入资源的影响） 技术部门 工作标准（人员标准和设备标准） 成本数据 企业的财务状况 财务部门 劳动力市场状况 现有人力情况 培训能力 人事管理部门 现有设备能力 劳动生产率 现有人员水平 新设备计划 制造（生产）部门 市场需求预测 经济形势 竞争对手状况 市场营销部门 原材料供应情况 现有库存水平 供应商、承包商的能力 物料管理部门 仓储能力 二、 综合计划的制定 综合计划的主要目标 1、成本最小或利润最大 2、顾客服务最大化（最大限度满足顾客需求） 3、最少库存投资 4、生产速率的稳定性（变动最小） 5、人员水平变动最少 6、设施、设备的充分利用 二、 综合计划的制定 两种决策思路三种策略 （一）两种决策思路 1、稳妥应变型 2、积极进取型 （二）三种策略 1、追赶策略 2、平衡策略 3、混合策略 二、 综合计划的制定 综合计划的制定程序 步骤一：确定计划期内每一单位计划期的市场需求 步骤二：确定初步方案 步骤三：制定可行的综合计划 步骤四：批准综合计划 二、 综合计划的制定 确定计划期内每一单位计划期的时常需求 制定初步候选方案 ?基本相关关系 ?其他约束条件 ?成本 初步计划(期望计划) NO 该计划是否可行 YES 批准计划 其他计划阶段 二、 综合计划的制定 制定综合计划的优化方法 （一）图表法 假设条件： 1、每一单位期内正常生产能力Rt，加班生产能力OTt，外协量St，均有一定限制 2、每一单位期内预测需求量已知 3、全部成本与产量呈线性关系 二、 综合计划的制定 例：某油漆公司，需求预测和有关成本数据如表，第3季度为需求高峰，另外期初库存250千加仑，希望期末库存300千加仑。每季最大加班能力为该季正常生产能力的20%，外协提供均为200千加仑，不允许任务积压（订单延误）和库存缺货情况下综合计划。 二、 综合计划的制定 需求预测（单位千加仑） 季度 1 2 3 4 合计 需求 D 300 850 1500 350 3000 成本数据 单位产品的库存成本 0.3元/季度 h 单位产品的