压缩机本体管道安装方案.docVIP

适用范围 废碱装置台压缩机本方案仅适用于压缩机本体管线的配管、试压工作。 2.1压缩机制造厂安装说明书. 废碱装置台压缩机,需对其本体润滑油系统、冷却水系统、工艺气系统进行配管.其中冷却水系统管线材质为碳钢、润滑油及工艺气系统均为不锈钢.管径pipe diameter : 1/2″-″ 施工程序及施工方法 4.1材料清查 根据图纸及装箱单,对所到材料进行清查,实际测量. 4.2图纸处理 熟悉施工平面图，对单线图需要在现场安装的焊口进行编号； 4.3根据图纸确定管线焊缝等级，确定管线焊缝的X光等检验的比例；. 4.4下料及坡口加工 4.4.1 碳钢管可用氧-焰和砂轮机进行切割及加工坡口,不锈钢管用砂轮机切割及加工坡口. 4.4.2 坡口型式:V型 坡口角度:66°-70° 4.4.3 管口组对: 1） 组对前应清除坡口两侧,内外壁20 mm范围内的水、油、锈至露出金属光泽. 2） 管子组对应做到内壁平齐内壁错边量不应超过避厚的10%且不大于1mm间隙3±0.5mm 3） 管口如果出现椭圆，应使用卡具进行矫正； 4） 焊口组对合格后,进行点焊3-4点焊点应分布均匀、点焊工艺与正式焊接工艺相同； 5） 最后调节长度的管段在下料前应实际测量设备管口间的精确定位尺寸,部分焊口可现场焊接； 4.5 管道安装 4.5.1 设备管嘴处应加临时盲垫片,其垫片厚度与正式垫片一致 4.5.2 管道安装前其内部应干净,严禁有杂物.工艺气管路管道,具预制段需严格清理其内表面,确保其内部清洁后方可组对焊接.焊接安装前由专业人员进行确认； 4.5.3缩机出口连接的工艺管线,法兰面水平度误差不得超过0.2mm,其应力值应符合压缩机要求 4.5.4压缩机相联的管道,首先从压缩一端开始安装，尽可能在远离压缩机口位置进行现场口的焊接。在配管的同时,应正确的安装管支架,防止压缩机接口处受力。 4.5.5装工艺气管路过程中,需起重工及架子工同时配合管工将预制段安装组对.  4.6 平行度,应力值的检查 管道安装后,工艺气管路与压缩机管口之间法兰应平行其偏差≤0.15mm,法兰的同轴度允许偏差为≤0.50 mm，管道安装完成后，由管道工及动设备施工人员对法兰进行应力值测应,如有超标,应按标准进行调整.工艺管线与机组连接时，在联轴器处径向打表进行监测管线应力对机组轴系对中的影响，百分表变化不得大于±0.02mm，否则需对管线重新进行调整。 5.1压缩机本体管线的焊接执行《》； 2 DN≤50的管线用全氩弧焊方法焊接DN50的管线采用GTAW打底SMAW盖面的方法； .3压缩机本体管线的焊接应采用无应力焊接,为减少变形,对大口径的管线可采用对称焊接.最后一道焊口应尽可能远离压缩机入口； .4在对管线进行点焊时,应进行均匀、对称点焊,同时点焊边可适当加长,并可把点焊点做为正式焊道的一部分； .5在不锈钢的焊接中,需加强对层间温度的监控,使焊接的层间温度不得超过规定值； .6焊工在焊接过程中应注意与钳工、管工的配合； .1切割打磨碳钢、不锈钢的砂轮片区别开,并有明显的标记. .2组对前检查管材管件外观质量尺寸. .3为减小焊接变形不锈钢管件点焊时可多点几点且与正式焊接工艺相同. .4不锈钢管道焊缝外壁需酸洗处理. .5管道安装时正式支、吊架需及时安上. .6施工过程中需注意成品保护、保持管道内部清洁,法兰密封面应保护好,禁止有划痕. 7.1施工过程中必需严格遵守项目相关HSE要求，施工人员经过入场培训后，方可开始进入现场工作； .2施工过程中应注意对压机本体的保护,防止压机本体受碰撞、打击； .3焊缝酸洗时应防止酸液溅到皮肤及眼中. .4凡进入施工现场人员必须遵守业主的厂规厂法，服从PMT、AK的管理； .5进入现场必须做好劳保着装； .6起重工和管工配合时，应统一协调，防止砸、挤、碰伤人； .7施工用火时，应注意周围环境，防止有易燃易爆物品； .8如使用厂房内的吊车，吊车必须经过负荷试车，操作者应取得资格证；.9如需使用电动工具，必须维修电工接线，且必须有漏电保护器。 未尽事宜，严格遵守项目相关规章制度； 四套联合废碱湿式氧化装置压缩机本体管道安装施工方案 - 1 -