开关电源生产员工培训.docVIP

原材料库管员教育训练内容 A 不同物料不能混装； B 各元件脚距按PCB板实际量取； C 整形时元件插入PCB部分不能碰在一起应平行； D 剪脚过程中不要弯曲元件以利插件； E 在锁散热片时力距要适合，散热膏要涂抹均匀； F 加工规格要在作业标准范围内。 G 作业标准：作业指导书、BOM、检验规范 成型二极管：将成型机脚距调试到与PCB板位置相符后，脚长调3.5+0.3/-0.0mm之间后成型，在成型前先试插 此零件是否调试OK，在确定OK之后再开始成型；300—500PCS中抽10PCS再次试插是否调试OK，与PCB板是否相符合，成型OK后将零件倒入零件袋中，并在零件袋上注明料号、零件位置、规格.然后分机种分别放入套料中，待套料加工OK后再送入插件段。 3. 成型电阻：将成型机脚调到与PCB板零件位置相符后再放入几颗零件试是否调试为OK。在确认调试OK后再成型，在成型过程中成型到100PCS—300PCS时抽5—10PCS试插是否為OK，将成型OK之材料放入零件袋中，并在零件袋上注明料号、规格、零件位置（如BOM表中需加热缩套管就按BOM中套管的规格进行加工，加工OK后用热吹风进行热缩处理，热缩之后检验热缩是否OK，然后将加工好的零件装入零件袋中放入套料中，待套料加工OK后再送入插件段。 4. 整形电容：将电容放置在成型治具中进行成型，将电 容脚距整形为与PCB一致，剪脚时将脚长保留2.5+0.2/- 0.0MM后，将脚的弯度整为与SPEC 要求一致，然后将加工好的电容进行排盘，将料号、规格，位置标示清楚放入机种套料中，待套料加工OK后再送入插件段。 5. 锁螺丝：将晶体放入静电盒中，再拿好相应的治具，散热片，螺丝，分别摆放标示清楚，再将散热片放入治具中，将晶体背部抹好散热膏（如需配用绝缘片+绝缘粒时，应先将绝缘片和绝缘粒分别套入电晶体中）后放到对应的孔位上用电批（纽力為4.0+-0.5KG）将螺丝锁紧，然后将锁好的散热片排在静电盒中，以便下一道工序作业。 6. 包胶：将加工好的散热片，用玛拉胶带按SPEC要求包，胶带的规格要在BOM表的要求范围内，然后将包好玛拉胶带的散热片摆入在静电隔板上，在摆放OK后，将绿胶加点在螺丝与晶体之间，将锁好的晶体与散热片加以固定，将点好胶的散热片待胶干后放入塑料相中，在外箱用标示单将料号，规格机种名称标示清楚，待料齐后送入相应的插件段。 插件段员工教育训练内容 一、早上7：555集合宣导一天之插件机种所要达到产量，总结前一天之品质达成率，把前一天之不良记录到个人颜色管理图中，8：00准时开线。 二、套料上线时，由助理发放到各个工位。班长自己进行上线前对料.开始插件前作业员依个人面前所对应的作业指导书进行对料，如有误则提出，由班长或助理解决OK后进行插件。 三、插件时员工必须做姿端正，凳子与斑马线平齐，静电环，头巾必须佩戴好。 四、开始插件时电路板由插件一工位放入流水线（如有SMD则在放入前进行SMD检查）插件一作业员速度熟练程度比线上其它插件工位要快、好。必须记录一天所下机种及产量。 五、插件所有工位必须要注意以下几点： 识别机板所有元件。并知道所要插元件的位置. 元件不能漏插. 插错，极性元件不能插反。 立式元件要插到底且垂直于PCB板，卧式元件要平贴PCB板，要想避免插错、插反、漏插必须拿零件数目准确，插件手势正确；作业时精神集中，不可谈天说地，插好后必须自行检查一遍，确保流入下一站为OK之半成品。插大件物品时切勿振动PCB,以避免其它小零件跳出. 六、插件目检站，用镊子从左向右，由上至下目检。指向哪里看到哪里.主要检查项目: 元件是否有漏插、插错、插反现象。 立式元件是否插到底且垂直于PCB，卧式元件平贴PCB. 变压器.散热片.电感等大件要平贴PCB. 元件是否有破损等现象。 除作特殊要求外，所有元件倾斜不大於5°最后目检OK之半成品，盖上所在线印章后过锡流入下段。目检员必须做好制程检查记录与每日生产线各组/站制程不合格率管控图。 七、作业员作业过程中如中途有事离开，必须等助理顶位后，拿离位证方可离开，作业过程中不良品放入红色待处理盒中，由助理清理，切不可流入下站。 线上环境必须保持整洁，每日静电环必须检测。 浸焊、补焊段员工教育训练内容 锡炉使用之前必须达到预热温度，开始工作之前将锡炉底部残留杂物清楚，浸焊过程中开启排风机，保持环境清洁，及时清理锡炉表层氧化物和杂物。 每天使用切脚机前要点检刀片是否锋利。 剪脚时手要平贴于工作台上放入剪脚筐内作业，好处: 减轻工作中手因悬浮于空中产生耗力。 放入剪脚筐作业好处为：避免剪下之元件脚溅入芯片内和地板上这样会造成异音及环境脏乱。 剪脚OK后PC