各工序作业指导书(修订版)01.docVIP

制胶工序作业指导书 一、目的 严格执行胶液配方，总结经验，达到纸板粘合性强、防潮性能好。 、适用范围 适用于本厂纸板粘合胶液配制控制。 、职责 1严格工艺配方操作工艺，认真总结经验。 2工艺技术要求及配方由生产管理和调配。 3车间质检进行制作监督和经验总结资料整理。 、程序 1操作要点 接班时检查搅拌设备的完好性，开关按扭的可靠灵敏度，打胶泵和电动机是否能正常运行，正常后方可投入运行。 ②工作中预防设备漏电或产生的静电，搬运浆料时要小心，倒浆料时要关机，胶液制好后根据生产需要及时打开放液开关。 ③存取烧碱和蒸汽（或开水）稀释烧碱时注意烫伤人，注入制胶桶要小心。 ④严格按制胶工艺的程序进行制胶，保证质量，确保生产线纸板粘合质量。 ⑤制胶桶每星期彻底清洗一次，清除结垢。 2胶液质量控制 对制胶原材料的品名、产地及质量进行严格控制，凡更换了产地的材料和批次不同时，必须有质检的材质检验合格报告书后，方能投入使用。 ②严格执行制胶工艺和配方，严禁偷工减料或私自制胶液。 ③随时到纸板生产线了解胶液质量情况，结合纸板实际粘合中出现的质量问题，如胶液的浓度、粘度、烘干性、防潮性能等，进行分析，做好总结工作，以便提供给技术人员纠正工艺配方。 ④质检人员和在线随时对制胶工艺的操作落实情况进行核查、监督。检查每锅原材料的使用是否与配方相符和操作要求是否按制胶工艺执行。 3认真填写设备运行和制胶时间、材料使用等记录。 4维护设备和搞好现场文明生产，做好交接班工作。 一、目的 按照规定的方法和要求对纸板生产线进行规范的操作和正确的维护，以确保公司纸板生产质量稳定、满足客户要求提高生产的平整度、粘合性能，保证纸板的合格率。 适应范围适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制 三、职责 纸箱生产部机台人员负责机器的正确操作和日常维护、工艺规程检查。 原材料： 采用卷筒纸 要求：原纸需整洁，无残缺，无破损，外形无严重变形 A、B机操作要点： 开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求 ③．准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产 ④．蒸汽预热，阀门开关由小到大，预防瓦急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦温度降下后方可停机。 设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 开机运行前，必须按三警铃报警通知，方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。 停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 安放原纸程序 将里纸或芯纸预热烘缸压力进入斜面输送带 .调整压力辊与下瓦楞辊之间间隙加压kg～kg； 将芯纸穿入楞使之楞型，压上压力，楞纸从楞与压力出时，完全，单瓦楞完全成型通过斜面送入天桥 .慢速启动马达，进行纸的边缘对齐调整和刹车调整 ⑤.将单瓦楞纸板拉过天桥导纸辊，导纸板，天桥张力辊，三重预热缸，到双面机 ⑥.待纸的边沿对齐、松紧一致、刹车适当、粘合良好后加速正常生产 预热烘缸包覆面积的控制 6.更换原纸 将原纸安放在备用原纸架上放松原纸架刹车，将原纸插入，对齐纸边后按吸风开关，将纸边裁齐，贴上(不要超过运转轮的两边) 7.纸板加工流程 领料: 瓦纸里纸---A瓦楞机 瓦纸纸---B瓦楞机 B单瓦楞纸 面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品 加工A、B瓦楞中，首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在mm～.2mm之间，蒸汽压力控制在 8公斤～10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。 瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm～5mm B瓦H=2.5mm～3mm ②原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提下，一般原纸加热烘干的收缩比（宽度方向）不能大于5 ‰mm。 ③生产过程中随时掌握质量动态，严格控制车速，出现下列质量问题应及时纠正。 瓦纸与里纸粘合出现气泡、现象，应及时调整检查上胶量、导纸间隙、原纸的张力、下压辊的压力。 瓦楞成型不良，检查瓦楞辊压力是否适当（通常要求瓦辊压力控制在3.5～4.5kg），压力过小成型变矮、尺寸不到位、压