安全标准化风险评价资料.docVIP

风险评价管理制度 目的： 识别、评价影响职业安全健康的危险源，确定、更新《重大危险源清单》，为公司职业安全健康目标制定和危险源的控制提供依据。 适用于公司在各项管理、生产和服务过程中危险源的识别、评价、确定更新术语事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失的意外情况。事件：造成或可能导致事故的情况。危险源（危害）：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。相关方：关注组织的职业安全健康状况或受其影响的个人或团体。风险：某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。风险评价：评估风险大小及确定风险是否可允许的全过程。安全：免除了不可接受的风险的状态。可容许的风险：组织根据法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风。职责各部门负责本部门危险源的识别评价、确定更新书面报送。负责对危险源作进一步辩识、汇总登记及评价。组织各部门负责进行风险评价。负责确认重大危险源清单。风险评价程序如下图所示: 八、评价方法： 根据公司的实际情况，确定选择：安全检查表分析 （SCL）对设备设施（安全生产条件）、工作危害分析表（JHA）对作业活动、预危险性分析（PHA）对系统危险性、HAZOP法对危险性工艺等进行风险评价 九、风险评价 1、风险评价的组织，公司设立风险评价组织 组 长：总经理 副组长：分管安全生产副总经理 成 员：安全环保部、设备管理部、生产管理部、技术中心、工会有关人员 2、重大危险源风险评价 （1）频次、时机 A、安全环保部对公司级五个重大危险源（包括上报盐城市安全局的危险化学品重大危险源等），每季度评价一次，分别在每季度上旬找出其危险因素，确定其危险等级，注意其变化趋向，写出安全评价报告，报到盐城市安监局，制定安全措施，使其风险降低。 B、对其他危险部位每年进行两次风险评价，分别在第二、四季度每月上旬关注其他危险部位危险动态，特别是随气温变化趋势，写出报告报到安全环保部备案。 C、班组级危险点，每年进行一次风险评价，时间定在大中修后的10天内，针对情况变化，确定其危险程度，特别注意工艺设备变动后的人员培训教育。 D、随时进行风险评价，生产运行中突然出现问题或经过短暂超温、超压运行，受到外界因素影响后或重大变更时，发生各类事故时或按照实际要求接受同行业事故教训时，由公司安全环保部组织一次风险评价。 （2）重大危险源风险评价 A、依据已确定的风险评价方法、评价准则，定期进行风险评价。风险评价应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析，评价内容应全面。 B、根据风险评价，正确划分风险等级，记录重大风险，形成《重大清单》 有关安全法律，法规要求 行业的设计规范技术标准 公司的安全管理技术标准 公司的安全生产方针目标：合同规定 确定风险评价范围与目标 划分作业活动 按地理区域 按装置 按生产流程的阶段 按作用任务 按生产/服务阶段 按部门 危害辨识 作业环境中的不安全状态 人的不安全行为 有害的作用环境 管理上的缺陷 评价风险 确定是否可接受风险 轻微或略小的风险（＜４） 可容忍（４－８） 中等（９－１２） 重大风险（15-16） 巨大风险（20-25） 制定风险控制计划 应采取的行动／控制措施 实施期限 立刻 立即或近期整改 两年内治理 有条件有经费时 治理 评审控制计划的适宜性