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第六章 个别改善 理解什么是个别改善？。 理解效率和LOSS的内容。 了解个别改善12STEP和使用方法相关的内容。 计划改善的定义 首先，让我们了解一下计划改善的内容。 个别改善是指通过彻底排除设备、工程(LINE)等固定对象的LOSS，以此改善设备性能，最大限度地提高效率的活动。 作为TPM活动的个别改善法 个别改善活动可以说是TPM的原动力。配合STEP活动中的自主维护和计划维护活动，在进行个别改善活动时应采用能够取得可持续性效果的方式。 以汽车为例，汽车的“前轮具有STEP推进功能”、 “后轮具有个别改善功能”。 只有汽车前轮发挥正常功能时，汽车才能按照驾驶者所希望的方向前进。同样的道理，自主维护、计划维护STEP活动好比是汽车的前轮，个别改善是汽车的后轮，两者协调一致才能改善设备的”“体质”和为企业创造利益。 个别改善的特征 个别改善的特征有以下5项。 要区分个别改善活动与日常业务改善活动，要设定PROJECT主题。 根据LOSS的大小和难易程度，成立工作小组进行活动。 发生事故时，要根据物理、理论原理和工作原则寻找引发的原因并解决事故中的问题。 个别改善对自主维护和计划维护活动起到促进作用。 根据专业角度的整体性观点，得到公司各部门的协助等整体性合作解决问题。 个别改善的必要性 个别改善的特征有以下5项。 生产现场存在许多LOSS。 通过日常维护，可提高10%～20%左右的效率。 要彻底维护设备、LINE，将LOSS减少为ZERO。 随着实现生产设备的自动化、机械化，生产主体从人转变为机器，因此产品的质量很大程度上取决于设备的状态。 随着社会对品质保证的要求逐渐提高，保持及提高质量、确保均衡性成为生产领域的重要课题。 效率的种类及定义 效率种类可分为以下7种。下面了解一下主要内容。 在工作时间内制造合格品所消耗的时间比率。 正常工作日工作时间、正常支付薪水的时间（与设备运转与否无关）。 在工作时间中启动设备的时间比率 在工作时间中减去“计划LOSS时间” 即是为生产产品而投入的时间。 在限定时间中设备连续启动的时间比率 负荷时间减去停止LOSS时间、设备的运转时间 启动时间中显示设备的理论功能发挥程度的比率。 启动时间启动时间减去性能LOSS时间 启动时间启动时间 生产的产品中合格品所占的比率 在启动时间中生产合格品所需时间 启动时间 在理论上表示设备信赖性的指标，意味着以设备故障(Failure)为标准的“因故障停止运行的平均时间间隔”。本公司为提高生产设备的信赖性和启动率，将此意义改变为以设备停止为标准的“平均停止时间间隔”。 启动时间工作时间减去启动时间 停止次数故障次数加上瞬间停止次数 启动时间停止次数 表示维护部门对设备故障的对应能力——“维护性”，是指从因故障停止到重新启动所需的“每个故障的平均维修时间” LOSS的种类及定义 LOSS的种类分为以下4种。下面了解一下详细内容 在工作时间中，根据公司规定停止设备的时间和发生生产LOSS的时间 换班时间 出于换班的需要停止设备的时间 饮食／休息 工作时间中因饮食／休息停止设备的时间 中断生产 计划工作时间中因紧急情况计划性地停止设备的时间 计划维护 工作时间中为预防维护停止设备的时间 PIOLT 工作时间中为了开发及提高质量而规定的设备启动时间，从生产正式合格品后停止的时间到PILOT生产结束后启动正式合格品的时间。 计划维护 工作时间中为进行设备预防维护而停止设备的时间 负荷时间中因故障、变更机种等原因停止设备的时间 设备故障 设备停止而丧失应有功能，通常指使设备停止5分钟以上的事故，在维护人员的帮助下停止设备。发生故障而停止设备时，即使未发生生产LOSS，也计为故障时间。 基础事故 电、空气、煤气、水等原因导致生产停止的事故 JOB CHANGE 是指同一生产线中更换生产模式的情况。从原生产模式停止到下一个生产模式启动为止所需要的时间。 物量不足 因前半部原因导致生产中断的时间或利用生产损失数量换算的时间。 调整物量 因后半部事故导致生产中断的时间或利用生产损失数量换算的时间。 器材品质 使用中的器材被损坏而导致生产停止的时间。 品质问题 因质量问题停止设备的时间或利用生产损失数量换算的时间。 启动时间中设备运转速度低下、瞬间停止、空转等原因导致LOSS的时间 速度减慢 实际INDEX比理论INDEX慢的现象导致的LOSS 瞬间停止 除故意停止或空转设备的情况外，因人、器材、作业方法等原因导致设备停止的事故，无需维护部门的帮助，可自行采取相关措施。