雪铁龙车标数控模拟加工说明书.docVIP

目 录 CAD/CAM与 1 1.零件的CAD/CAM过程 1 1.1 零件CAD 1 1.2零件加工工艺设计 1 1.2.1 确定毛坯类型 1 1.2.2 数控加工工艺分析 2 1. 3 零件CAM 2 1.3.1刀具路径的生成 2 1.3.2 加工程序的生成 7 1.4 CAM程序清单 7 2. 数控加工 10 2.1:零件装夹示意图 10 2.2加工过程综述 11 心得体会 14 参考资料 15 CAD/CAM与 1.2零件加工工艺设计 1.2.1 确定毛坯类型 1）铣削零件毛坯类型：直径120mm高70mm的 2）零件材料：塑料 3）制造方法：圆棒料 1.2.2 数控加工工艺分析 1．工艺分析 选用机用虎口钳装夹工件，校正虎口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与虎口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工。。根据零件图样要求给出加工工序为： 1）平面铣削：选用Φ50mm的平面铣刀 2）曲面粗加工挖槽：选用Φ2mm的端铣刀 3）曲面粗加工等高外形：选用Φ10 mm的端铣刀 4）曲面精加工等高外形：选用Φ6mm的球铣刀 2．切削参数的选择 各工序及刀具的铣削参数见表1—1 加工步骤 刀具与铣削参数 序号 加工内容 刀具规格 主轴转速r/min 进给速度r/min 刀具补偿 类型 材料 长度 半径 1 平面铣削 Φ50mm面铣刀 硬质合金 800 500 2 曲面粗加工挖槽 Φ20mm端铣刀 高速钢 1000 500 3 粗加工等高外形 Φ10mm端铣刀 高速钢 1000 500 4 曲面精加工等高外形 Φ6mm球铣刀 高速钢 1200 500 1. 3 零件CAM 1.3.1刀具路径的生成 ①面铣削：（曾科军完成） 加工方式：铣削 刀具选择：Φ50mm的面铣刀 铣削参数：进给率500、Z轴进给率350mm、快速提刀、主轴转速800、加工预留 量0、最大铣削间距0.1 加工面： 图1 平面铣削参数选项卡 图2 平面铣削刀具路径仿真 ② 曲面粗加工挖槽：（吉浩和熊震完成） 加工方式：铣削； 刀具选择：Φ20mm的端铣刀 切削参数：进给率500、Z轴进给率350、快速提刀、主轴转速1000、加工预留量 0、最大铣削间距0.2 加工面： 图3曲面粗加工参数选项卡 图4曲面粗加工挖槽道具路径仿真 ③曲面粗加工等高外形：（孙亮完成） 加工方式：环绕等距,等距环切; 刀具选择：Φ10mm的端铣刀 切削参数：进给率500、Z轴进给率350、快速提刀、主轴转速1000、 加工预留量0、最大切削间距0.5； 加工面： 图5曲面粗加工等高外形参数选项卡 图6曲面粗加工等高外形刀具路径仿真 ④曲面精加工等高外形：（王强和杨湘龙完成） 刀具选择：Φ6mm的球铣刀； 铣削参数：进给率500、Z轴进给率350、快速提刀、主轴转速1200、加工预留量0 加工面： 图7曲面精加工等高外形参数选项卡 图8曲面精加工等高外形道具路径仿真 1.3.2 加工程序的生成 1.4 CAM程序清单 通过后置处理产生NC加工程序，按华中HNC-21M系统编程格式编辑经后置处理所产生的程序。 ①曲面精加工等高外形（工步四） % O00004 N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N102 G91G28 Z0. N104 S1000 M3 N106 G0 G90 G54 X-1.816 Y-3.776 N108 Z27.8 N110 Z25.8 N112 G1 Z24.8 F1.5 N114 X-1.912 Y-3.661 F500. N116 X-1.966 Y-3.521 N118 X-1.97 Y-3.372 N120 X-1.925 Y-3.23 N122 X-1.408 Y-2.455 N124 X-.823 Y-1.849 N126 X-.659 Y-1.687 N128 X-.529 Y-1.602 N130 X-.466 Y-1.566 N132 X-.321 Y-1.509 N134 X-.25 Y-1.489 N136 X-.097 Y-1.462 N138 X-.023 Y-1.46 N140 X.132 Y-1.466 N142 X.355 Y-1.518 N144 X.561 Y-1.618 …… N8900 X41.608 Y-28.831 N8902 X