《现场质量管理制度》.docVIP

现场质量管理制度 一、每日一次碰头会：生产、技术、施工队伍领导参加。主要解决材料供应、工种协调、工程质量和施工进度、机具保障及劳动力使用方面存在的问题。 二、每同如召开一次生产协调会：甲方、总包及各分包单位领导参加主要解决人、财物、机械的综合平衡，统筹安排工作，平衡施工计划，工序间的穿插调整及各单位间的协调，挖施工潜力，处理好生产、技术与工程质量的关系，为完成和超额完成生产计划和质量目标制定方案。 三、搞好图纸会审、严格按设计、工艺操作规程施工，按月提出保证工程质量的措施和计划。 四、每周一次由设计、甲方、监理及施工单位参加的技术会，解决设计和施工中的技术及质量问题，制定各类施工措施和提出用材方案等。 五、技术负责人应组织生产、技术有关人员学习施工及验收规范和上级颁发的有关工程质量文件，按每月制度质量目标计划，经经理审查后执行，避免盲目指挥和盲目施工。 六、坚持每周监理协调制度，熟悉监理程序，严格按监理和程序组织验收。 质量例会制度 1、项目工程师依据本工程所编写“质量控制计划”及施工网络计划、制定出月、旬、周施工质量控制标准，并于周末进行质量检查，于每月末进行综合大检查。 2、周检后，项目工程师应依据上周所发生的质量问题，提出总结，提出在下周工作中应采取的技术措施，布置下周质量控制目标。 3、质量人员应依据项目工程师所制定的下周质量目标，相应地编写出控制要点及控制方法，以便在施工中逐步落实。 4、摄影师员应对上周摄影师控制情况以书面开工报项目工程师并将工程中所存在的质量问题进行原因分析提出处理方案及时记录，以便于例会中工作总结。 5、每月底，项目工程师组织各工长、技术员、质量员及现场管理人员，应对本月的工程质量，现场文明施工，技术档案资料的收集等工作进行一次综合大检查，例会中总结本月工作成绩，评批工作不足之处，对存在问题进行原因分析，探讨改进及补救措施。布置下月质量控制目标，并将质量检验结果报于公司。 工序交接制度 1、实行技术交底制度，针对工程特点，项目工程师首先对施工工长、质量员、试验员进行施工图纸、图纸会审、质量标准、操作规程、施工工艺、安全技术等方面的技术交底。 2、各工长在项目工程师技术交底的前提下，依据各分项工程的施工特点，相应编写出具有针对性的施工工艺、操作规程、质量标准、安全技术等内容的技术交底，并以忆成开工向各班组交底。 3、在各班组施工操作前，应组织所有作业人员对交底内容进行学习，提高操作人员的技术素质水平。 4、工长、质量员在各工序施工期间，应依据工长所编写的交底，对各班组进行从施工工艺、操作规程、质量标准等几个方面的内容进行跟踪检查。发现不符者及时修整。 5、质量员应依据各工序的技术交底中所规定的质量标准进行各检验批的质量检查验收，对不符合的标准者应以“整改通知单”的形式通知班组限期整改。 项目材料管理制度 1、遵守执行上级部门下发各项管理规章制度 2、以施工计划为大纲，严格按要求，进行材料采购计划。 3、遵循“三比一算”原则，保质、保量、按时供应材料，保证生产正常运行，并建立材料价格信息台账。 4、所购主要材料出场合格证及时、准确，须复检的材料及时填写原材料复检委托单，杜绝不合格品进入现场。 5、严格按平面图布置现场码放材料，不得乱堆、乱放。 6、钢材、木材、水泥及价高易损物品设库保管，达到帐、物、卡三相符。 7、以任务书为龙头，执行限额领料制度。 8、做好各项原始资料的记录及统计台账，按时上报各种报表。 9、保持现场文明施工，做到活完垃圾清完。 10、加快三钢工具的周转，保持三钢工具的完好率，降低三钢工具的丢失、损坏率。 搅拌站及计量设置 搅拌站的设置是根据工程任务的情况及施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜而设置的，该搅拌站的设计能做到自动称量，机动出料和集中控制，并有相应的环境保护措施。 为保证搅拌站混凝土的质量能达到规定的要求，故采取以下管理措施。 1、严格掌握混凝土配合比，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 2、各种衡器应及时校验，并经常保持准确； 3、骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数； 4、混凝土原材料按质量计的允许偏差，不得超过规范规定。 5、严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 6、在每次用搅拌机开拌之前，应注意监视与检测开盘初始的前两三罐，混凝土拌合物的和易性，如不符合要求时，应立即停止搅拌并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。 7、当开始新的配合比进行拌制或原材料有变化时应注意开拌鉴定与搅拌工作。 8、搅拌机装料顺序和搅拌时间（混凝土搅拌的最短时间）应符合规范规定。 9、使用外加剂时，应注意检查外加剂名、生产厂名、品牌等，当使用外加剂溶液时，应经常检查外加剂的浓度，并应经常搅拌外加剂溶液，使溶液均匀一致。 10、夏季施工时砂石材