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本科毕业设计 - 煤粉工业锅炉燃烧器冷态流场特性试验研究 煤粉工业锅炉燃烧器冷态流场特性试验研究 1-一次风道；2-二次风旋流器；3-分级风道； 4-钝体；5-预燃室 不同一次风速下的轴向速度分布 不同二次风速下的轴向速度分布 不同二次风旋流强度下的轴向速度 不同钝体阻塞率下的轴向速度分布 四种不同工况对回流区尺寸的影响 * * 指导老师：孙公钢 学生：石宏涛 0600203139 中国计量学院 热能与动力工程2006级本科毕业设计 班级：06热能1班 课题背景 关于本课题 全球能源与环境状况所面临的困境已迫在眉睫。在前不久召开的哥本哈根会议上，认定了“防止全球平均气温再上升2℃”和“在2050年前全球排放量减到1990年的一半”。这是我们近期所面对的问题。 为了响应世界各国对环境问题的号召，以及为了人类自身的生存环境的提高，节能减排，刻不容缓。而工业燃煤锅炉在改善环境问题上有很大的潜力。 课 题 简 介 冷炉空气动力场特性研究 研究过程： 得出结论 分析研究 实验操作 本课题针对煤粉工业锅炉旋流燃烧器，通过改变一、二次风速和旋流强度以及钝体流通阻塞率等参数，研究燃烧器出口附近的流场，和流场区域湍流强度的分布，分析各参数下燃烧器的回流区大小及回流量的变化，为燃烧器的设计提供有用的参考。 实验模型简介 实验结果分析 工况一：边界条件——改变一次风速 一次风速轴向速度 一次风速切向速度 一次风速为18m/s，22m/s，26m/s时，实验所测得的最大回流速度分别为6.3m/s，6m/s，5.8m/s。随着一次风速的增加，回流速度有所减小。 当一次风速为22m/s时，其切向速度高于其他18m/s，和26m/s时两个工况，回流速度最大。 Z为轴向距离，D为预燃室直径 实验结果分析 回流区尺寸 改变一次风速对回流区的尺寸几乎没有影响，三个工况下的回流区长度也基本相同。 工况二：边界条件——改变二次风速 二次风速轴向速度 改变二次风速时，对回流速度影响较小。 实验结果分析 二次风速切向速度 在不同二次风速下，切向速度的实验值与模拟值有一定的出入，但分布趋势上较为一致。随着二次风速的增加，各截面的切向速度有增大的趋势。 回流区尺寸 改变二次风速并不能显著影响回流区的尺寸，这对以后的热态实验具有一定的指导意义。 实验结果分析 工况三：边界条件——二次风旋流强度 二次风旋流强度轴向速度 随着二次风旋流强度的增加，回流速度有所增大，从而能卷吸更多高温烟气，促进煤粉的着火燃烧，以及还原已生成的NOX。 二次风旋流强度切向速度 随着旋流强度的增加，切向速度也随之增大。 实验操作过程 回流区尺寸 改变二次风旋流强度对回流区的尺寸影响并不大，只是回流区的长度随着二次风旋流强度的变大略有增加。 工况四：边界条件——钝体阻塞率 钝体阻塞率轴向速度 回流速度总体上随着钝体阻塞率的增加，有一个先增后减的趋势。 实验结果分析 钝体阻塞率切向速度 在不同的钝体阻塞率工况下，其切向速度分布都具有相似性。 钝体阻塞率对回流尺寸 钝体阻塞率对回流区尺寸的影响与前面分析的几个参数一样，它的改变并没有显著影响回流区尺寸的变化 。 不同一次风 不同二次风 不同旋流强度 不同钝体大小 各参数的变化对回流区尺寸的影响都很小，仅在回流区长度上随着二次风旋流强度的变大略有增加。 结论 减小一次风速，增加二次风旋流强度，轴向回流速度有所增加；增加二次风速，对轴向回流速度影响不大；增加钝体阻塞率，回流速度有先增后减的趋势。 随着二次风速和二次风旋流强度的增加，切向速度都有所增大；当一次风速22m/s时，其切向速度最高。 各参数的变化对回流区尺寸的影响很小，仅随二次风旋流强度的变大略有增加。 图说结论 影响 影响 影响 稳定燃烧 二次风速(25m/s) 一次风速（22m/s） 二次风旋流强度(1.23) 有利于卷吸高温烟气 空气动力场——回流区 回流量增大 回流区变大 最佳工况 *